Способ получения @ -нафтола Советский патент 1981 года по МПК C07C39/14 

Описание патента на изобретение SU876634A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения dl-нафтола, который применяется в производстве высокоэффективного инсектицида - карбарила (торговое название Севин) против совки, а также в производстве азокрасителей. Кроме того, оС-нафтол является эффективным антиоксидантом для производства минеральных и растительных масел. Известен способ получения об-нафто ла окислением нафталина в присутстви пятиокиси ванадия и сульфата калия при l. К недостаткам данного способа относится низкий выход целевого продук та (1-1,5%) Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения ot-нафтола сульфированием нафталина избытком серной кис Лоты - мрногидратом при СР С и переме шивании с последующей выдержкой реак ционной массы при данной температуре Полученную при этом нафталин-С1.-сульфокислоту сплавляют с гидроокисью натрия или калия при 180-280°г, спла охлаждают, продукты сплавления подкисляют и выделяют Pt-нафтол с выхрдом 88%. При этом продукт содержит до 11% изомерного р-нафтола 2. Недостаток известного способа сравнительно низкий выход целевого продукта, а также его низкое качество. Цель изобретения - повышение выхода и чистоты целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что сульфирование Нафталина провойят эквимолекулярным количеством моногидрата серной кислоты в присутствии уксусного ангидрида, взятого в мольном соотношении к нафталину,равном 0,5-1,5:1, прк . Для обеспечения заданной температуры Серную кислоту добавляют к смеси нафталина и уксусного ангидрида в течение 30-60 мин. В ходе сульфирования образуется вода, которая , реагируя с уксусным ангидридом,, дает уксусную кислоту,которая в свою очередь по мере образования непрерывно удаляется из реакционной зоны. В случае применения избытка (1,5 моль) уксусного ангидрида последний образует частично ацетат нафталин-сз1 -сульфокислоты и частично отгоняется в смеси с уксусной кислотой.

Ацетат нафталин-о -сульфокислота при взаимодействии с 1 моль гидроокиси щелочного металла количественно превращается в соль нафталин-с -сульфокислоты с образованием при этом уксусной кислоты.

В случае когда количество уксусного ангидрида составляет 0,5 моль на 1 моль нафталина, то около 0,5 моль реакционной воды реагирует с VKCVCным ангидридом с образованием 1,0 моль уксусной кислоты, которая отгоняется в виде смеси с остальной частью (0,5 моль) реакционной воды.

При соотношении уксусного ангидрида и нафталина, равном 0,5-1:1 моль, выход нафталин-о -сульфокислоты количественный. Полученная нафталин-о,-сульфокислота практически не содержит серную кислоту, воду, уксусный ангидрид и уксусную кислоту. Нафталин- -кислота и нафталиндисульфокислоты, как и сульфоны, полностью отсутствуют.

I .

Получение нафталин-тзбгсульфокислот может быть осуществлено и в реактора проточного типа, работающих непрерывно. Процесс можно вести в колонном аппарате, разделенном на .секции и снабженном мешалкой и охлаждающей рубашкой, В этом аппарате непрерывно подают сверху раствор нафталина в уксусном ангидриде, взятых в равных мольных количествах, а в каждую из 3-5 секций подают серную кислоту (по 0,2-0,33 моль в каждую секцию 1 моль моногидрата). С низа колонны реакционная смесь поступает в пленочный испаритель, снабженный рубашкой для поддержания нужной температуры. Реакционная смесь стекает по стенкам испарителя вниз, образующаяся в ходе реакции уксусная кислота непрерывно отводится с верха испарителя, с низа испарителя непрерывно отводится чистая нафталин-о6-сульфокислота. Полученная указанными приемами нафталин с6-сульфокислота поступает на щелочное сплавление с 3-4 моль КОН или NaOH, содержащих 5-10% воды, при 180-280С в течение 10-30 мин в периодическом или проточном реакторе, снабженном механической мешалкой и рубашкой для поддержания температуры не выше 280 С. По завершении сплавления сплав охлаждают до 180°С и разбавляют с равным объемом воды. Полученный раствор смешивают с равным объемом разбавленного водного растBOj серной кислоты, количество которой составляет 0,5-1,0 моль.

К концу смешения температура смеси достигает 90-95с. Далее полученную смесь подают в кристаллизатор,гд по мере охлаждения смеси Q -нафтол вьвделяется в виде игольчатых кристаллов. Далее смесь продолжают охлаждать до 10-20°С ко -нафтол отделяют фильтрованием. Выход кристаллического д. нафтола счистотой 99,5% составляет 0,7-0,8 моль (70-80% от теории) на 1 моль нафталина. Содержание р-нафтола BeL-нафтоле О, 5%,другие примеси отсутствуют.Фильтрат обрабатыва- ют 0,25 объемом (от объема фильтрата) растворителя нафтолов,например четыреххлористым углеродом,после отстояорганический слой, содержащий нафтолы, отделяют от водного слоя, содержащего сульфаты и сульфиты щелочных металлов, отгонкой органического растворителя и получают 0,15-0,27 моль (15-27% от теории) -нафтола с чистотой 95-98%. Общий выход «.-нафтола составляет 0,95-0,97. моль (95-97% от

5 теории),на 1 моль взятого нафталина. Водный слой, состоящий из воды, сульфатов и сульфитов, подают на пленочный испаритель, воду отгоняют и повторно используют в стадии подкисле- .

0 ния расплава.

Полученные сульфаты и сульфиты калия после соответствующей обработки (например, после удаления примеси органики - нафтолов и окисления

с сульфитов в сульфаты) пригодны для применения в составах минеральных удобрения.

Пример1. 128 (1 моль) нафталина растворяют в 102 г (1 моль) уксусного ангидрида в аппарате,снаб0 ;кенном мешалкой и устройством для подачи серной кислоты, дефлегматором, холодильником и вакуумным приемником. Далее 98 г (1 моль) 100%-ной серной кислоты приливают к раствору

5 нафталина в уксусном ангидриде в течение 30 мин, что обеспечивает температуру реакционной смеси . Непрерывное удаление образующейся уксусной кислоты ведут под вакуумом 10 10 мм рт.ст. По завершении процесса, т.е. по прекращении отгона уксусной кислоты, получают 208 г (1 моль) нафталин-о -сульфокислоты и 118 г , (2 моль) ледяной уксусной кислоты.

5 Полученную нафталин-о сульфокислоту приливают к 224 г (4 моль) расплава гидроокиси калия, имеющего температуру 180с, при интенсивном перемешивании, и,далее температуру распл лава доводят до в течение

5-мин и выдерживают при этой температуре. 10 мин для завершения процесса сплавления. Далее расплав охлаждают до 80с, разбавляют 200 г воды и полученный раствор смешивают с

400 г воды, содержащей 98 г

(1 моль) серной кислоты (моногидрата). Далее смесь переносят в кристаллизатор и охлаждают до 10°С. Выпавший осадок cxi--нафтол выделяют фильтрованием. Фильтрат состоит из воды, сульфата калия и сульфита калия. Выход oi--нафтрла с чистотой 99,5% составляет 115 г (0,8 моль) ,что от теории (считая на нафталин) равен 80%.Фильтрат обрабатывают с равным объемом четыреххлористого углерода и после отделения водного слоя и отгона СС14 получают 25 г о -нафтола (0,7 моль)(вы«од от теории 17%) с чистотой 95,0%. Сум марный выходец-нафтола составляет 97 от теории с чистотой 98,6%. Водный слой испаряют и получают смесь калий сульфата и калий сульфита. Пример 2. 128 г (1 моль) нафталина растворяют в 153 г (1,5 моль) уксусного ангидрида в аппарате (с мешалкой), снабженном устройством для подачи серной кислоты, дефлегматором, холодильником и вакуумным приемником. Далее 98 г (1 моль) 100%-ной серной кислоты приливают к раствору нафталина в уксусном ангидриде в течение 45 мин, что обеспечивает температуру реакционной смеси 30-45 С. Непрерывное уда ление образующейся уксусной кислоты ведут под вакуумом 1-10 мм1рт.ст.По завершении процесса, т.е. по прекращении отгона уксусной кислоты,получают 218 г нафталин -с -сульфокислоты с примесью ее ацетата, 135, 5 г уксусной кислоты, 25,5 г уксусного ан гидрида и 5 г потери. Полученную наф талин-г: -сульфокислоту сплавляют в ус ловиях, описанных в примере 1, в течение 30 мин и далее сплав растворяют в воде и подкисляют разбавленным водным раствором серной кислоты, содержащей 49 г (0,5 моль) моногидрата, после охлаждения раствора и филь рации получают 101 г (0,7 моль) ё - аафтопа с чистотой 99,5%,что составляет 70% от теории считая на взятый наф талин. Фильтрат обрабатывают равньм объемом циклогексана, отделяют водны слой, циклогексан .отгоняют и получают 36 г (0,25 моль) oi-нафтола с чистотой 98%. Общий выход о -нафтола 137 (0,95 моль), что от теории составляет 95%. Средняя чистота смеси о« -нафтола 99%. Пример 3.128 г(1 моль) нафталина смешивают с 51 г (0,5 моль) уксусного ангидрида и при перемешива НИИ к смеси добавляют 98 г (1 моль) 100%-ной кислоты в течение 60 мин, обеспечийая температуру реакционной смеси . Продолжая перемешивание с сухим азотом, непрерывно удаляют образовавшуюся сйесь 60 г уксусной кислоты и 9 г воды и получают 208 г tl моль) нафталин-о -сульфокислоты. После сплавления и подкисления сплава согласно примеру 1 получают 138 г (0,98 моль, 96% от теории) -о -нафтола с чистотой 98,8%. Формула изобретения 1.Способ получения О -нафтола сульфированием нафталина с моногидратом серной кислоты с последующим сплавлением полученной нафталинсульфокислоты с гидроокисями щелочных металлов при 180-280с, подкислением продуктов сплавления и выделением .-иафтола, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и чистоты целевого продукта, нафталин сульфируют эквимолярным количест:вом моногидрата серной кислоты в присутствии уксусного ангидрида, взятого в мольном соотношении к нафталину равном 0,5-1,5:1, при 30-75РС. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что серную,кислоту добавляют к смеси нафталина и уксусного ангидрида. Источники информации, П51инятые во внимание при зкспертизе 1,Дональдсон Н. Химия и техноло гия соединений нафталинового ряда, М., Госхимиздат, 1969, с. 31. 2.Там же, с. 128-169,303.

Похожие патенты SU876634A1

название год авторы номер документа
Способ получения фенолов 1978
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Аббасова Эльмира Черкез Кызы
  • Ибрагимов Аваз Гасан Оглы
SU823378A1
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти и /или пластификатора бетонных смесей 1989
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Фукс-Рабинович Юлий Иосифович
SU1608184A1
Способ получения @ -нафталинсульфокислоты 1985
  • Но Борис Иванович
  • Буланкин Рудольф Петрович
  • Юхно Юрий Михайлович
  • Медников Евгений Викторович
  • Уфимцев Сергей Владимирович
SU1320206A1
Способ получения 2-нафтола 1980
  • Сизов Станислав Юрьевич
  • Утробин Николай Павлович
  • Тябин Николай Васильевич
  • Дарманян Анатолий Петрович
  • Тишин Олег Александрович
  • Старовойтов Михаил Карпович
  • Школьный Владимир Григорьевич
SU1109376A1
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти 1988
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Алиев Агаси Алигейдар Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Дамиров Мелик Махмуд Оглы
  • Сулейманов Рахман Сулейман Оглы
SU1532558A1
Способ получения тионафтена 1978
  • Георг Григолейт
  • Курт Матерн
  • Гельмут Келер
  • Герд Коллин
SU860702A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КИСЛОТНОГО ГИДРОЛИЗА 2002
  • Иванов А.М.
  • Филимонова С.В.
  • Иванов И.А.
  • Медведева Ж.В.
RU2227068C2
Способ получения натриевых солей нефтяных сульфокислот 1981
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Долгополов Нифонт Николаевич
  • Махалов Лев Сергеевич
  • Чумаков Юрий Михайлович
  • Индюков Николай Михайлович
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
  • Кудинов Анатолий Александрович
  • Бабаев Шахин Теймур Оглы
  • Нагиев Вагиф Али Оглы
  • Ахмад-Заде Земфира Ахмед Кызы
  • Кулиева Шукуфа Кязым Кызы
SU1070136A1
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов 1983
  • Садыхов Камиль Исмаил Оглы
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Алиев Сафияр Магамед Оглы
  • Гусейнов Новруз Исмаил Оглы
SU1129225A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-НАФТОЛСУЛЬФОКИСЛОТ 2002
  • Леонтьева А.И.
  • Утробин А.Н.
  • Фефелов П.А.
  • Чупрунов С.Ю.
  • Чемерчев Л.Н.
RU2212402C1

Реферат патента 1981 года Способ получения @ -нафтола

Формула изобретения SU 876 634 A1

SU 876 634 A1

Авторы

Алиев Сахиб Мусеиб Оглы

Алиев Вагаб Сафарович

Гусейнов Новруз Исмаил Оглы

Нагиев Вагиф Али Оглы

Султанов Нури Темур Оглы

Даты

1981-10-30Публикация

1977-06-06Подача