Способ получения агломерата Советский патент 1981 года по МПК C22B1/16 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к черной метал лургии, в частности к окускованию железорудных материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ спекания агломерационной шихты с применением в качестве интенсификатора извести. Способ включает; однослойную загрузку плиты несмешивакщимися потоками, ввод в шихт возврата, просос воздуха через слой, разгрузку и охлаждение агломерата ГХЗНедостатком известного способа является то, что по этому способу известь вводят в агломерационную шихту в присут ствии возврата. При этом происходит равномерное распределение извести и возврата по всему объему шихты, обеспечивакшее их взаимодействие в процессе спе кания, что снижает эффект воздойсгвия каждого из этих ингенсификаторов в отцельности. Цель изобретения - повышениеэффективности использования изг.ести и возврата при спекании. Поставленная цель достигается текг, что в способе получения агломерата, вклкк чаюшем загрузку шихты несмешивающимися потоками, цвод извести и возврата в шихту, просос воздуха через слой, разгрузку. И охлаждение агломерата, спекание производят с распределением возврата и извести в раздельные объемы шихты, при этом соотношение высот объемов шихты составляет с возвратом и известью 0,851,21, а соотношение количества извести и возврата составляет 0,06-О,ЗО. Как известно, увеличение доли возврата в iuHXTe возможно до определенного предела (15-35%), выше которого происходит снижение производительности из-за уменьшения выхода годного агломерата. Известь является действенным интенсифйкатором процесса спекания. Однако использование извести в необходимом количестве при спекании в настоящее время ограничено из-за ее острого дефицита. Кроме того, добавка возврата в количестве более 2О% в шихту, содержащей известь, приводит к снижешно производительности. Принесем этом значительно повышается стоимость производимого агломерара за счет увеличения расхода дорогостоящей извести. Предлагаемое .распределение возврата и извести в раздельные объемы шихты позволяет исключить взаимодействие основных масс возврата и извести в процессе спекания, что повышает их эффект воздействия; концентрировать возврат и известь по раздельным объёмам шихты с увеличением их до необходимого предела без снижения выхода годного агломерата дополнительного ввода извести в шихту. Регулирование соотношения высот объе мов шихты с возвратом и известью в щюпл гаемых пределах позволяет вести процесс спекания с одинаковой скоростью по всем объему шихты. Перечисленные преимущества распределения возврата и извести по раздель|Е1ым объемам шихты обуславливает по &ышение производительности агрегата и прочности агломерата, П р и м е р. В железорудную часть шихты BxofWT рудная смесь (51,11% Fe; 4,ОЗ% СаОГ 12,25% S-lOrj) из 5О% атасуйской и 5О% сокоповско-сарбайской arлоруд крупностью О-8 мм и концентрата ССГОКа (65,67% Fe, 4,41%S4OQ, 1,ЗО% СаО). Соотношение рудной смеси и концентрата ССЮКа составляет 7О:30. В качестве, фшоса использована смесь известняка и доломита, содержащая 44,11% СаО, 8,8% МО и 1,61%SIO2. Топливом служит коксик крупностью 0-3 мм. В агломерационных шихтах применяется промы тленная известь с содержанием обшей окиси кальция 78,32% и кремнезема 1,9%. Общее содержание извести в шихте во всех опытах постоянное и составляет 3,0%, а содержание возврата 15,617,9%. Содержание топлива и влаги в шихтах изменяют в пределах 3,5-5,0 и 5,5-7,5%. Спекание проводят в агломерационной чаше 250 мм при постоянном разрежении под колосниковой решеткой чащи 9ОО мм вод. ст. Для загрузки шихты с возвратом и известью разделяют весь объем аглочаши тонкой перегородкой вертикально на два объема. Соотношение этих объемов изменяют в зависимости от изменения соотношения объемов шихты с возвратом и известью. После заполнения объемов аглочаши соответствующей шихтой вынимают перегородку из чаши. По известному и предлагаемому дпрробам получают офлюсованный агломерат с основностью (СаО/бЮ))) 1,2. Результаты спекания шихты по предлагаемому и известному способам приведены к таблице.

Ч |0 Ч Я

с in © ю со со

t 00 О .

ч

со ю

ю ю S «

2 03 ю ю

ч со . со и Г и

1

о о iO iH ю о

g ч « ч ч « ®

r-i и о о

, о ю

S 8 ч .

со

о . о о о о

о н ч ю

ф ю со ® 00

о г- о о

со со t {1: ф см d

со ю со

см