(54) ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ даТАЛЕЙ ПРИ БОРИРОВАНИИ
1
Изобретение относится к химйко-термической обработке,в частности к защите от насыщения бором поверхностей стальных деталей, не подлежащих бо-- рированию. -
Известна обмазка из бакелита (6010%) и окиси алюминия (40-90%), используемая для защиты от борирования Г1.in
Однако при высокотемпературном бо- рировании вследствие большой разницы в температурных коэффициентах линейного расширения стали и затвердевшей фенолоальдегидной смолы наблюдается отслоение и сколы защитного 15 слоя, что не дает возможности предохранить поверхность детали от насыщения бором. Кроме того, к недостаткам следует отнести сравнительно высокую стоимость и дефицитность фенолоаль- 20 дегидной смолы (бакелита).
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является паста, имеющая следующий состав, мас.%: каолин 8-25; окись меди 8-20; силикат 25 натрия 1-5; шлак АН-ШТ-1 1-4; жидкое стекло остальное 121.
Недостатком указанной пасты является сложность по составу и технологии приготовления. .30
Шлаки типа АН-ШТ-1 - отходы сварочного производства, как правило, имеют переменный состав. Каолин - наполнитель .с термостойкостью ниже 930°С. Эти компоненты не могут гарантировать прочности защитного покрытия при высоком температурном (до ) борировании лагир ованных сталей. Нарушение защитного слоя (трещины, отслоение, вспучивание) приводят к насыщению бором щэедохраняемлс мест, а следовательно, и- к значительному повыиению твердости. Для устранения борированного слоя требуется дополнительная механическая обработка. Цель изобретения - повышение надежности защиты,
Поставлеинсш цель достигается тем, что в пасту, в состав которой входит жидкое стекло, дополнительно вводят порошок талька, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло30-60
Тальк40-70
Пример. Готовят пасту. 3 составов с содержанием компонентов, мае.% г
123
Жидкое стекло 30 60 45 Тальк70 45 55
Свежеприготовленную пасту (всех составов} наносит слоем 1:1,5 мм на обезжиренную бензином поверхность детали, не подлежащую борированию. Обмазку подсушивают на воздухе 1 ч, а затем в муфельной печи нагревают до и выдерживают 30 мин, (Для рравнения на такие же детали наносят Зсшштные покрытия известных составов). Таблица результатов
Детали с местной защитой подвергают твердофазному борированию в смеси карбида бора 99 мас.% и фтористого алюминия 1 мас.%. Процесс бор ирования деталей из стали У8А производят J при , а 4Х2В8 при .
Сравнительные данные по обработке предлагаемой и известной паст представлены в таблице. сравнительных испытаний защитных покрытий при борировании
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмазка для локальной защиты стальных изделий при порошковом борировании | 1990 |
|
SU1735432A1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Обмазка для местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке | 1983 |
|
SU1157128A1 |
Состав для защиты от окисления при термической обработке изделий | 1983 |
|
SU1164289A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1527318A1 |
Способ скоростного борирования стальной детали | 2016 |
|
RU2622502C1 |
Способ изготовления литой стальной детали | 2015 |
|
RU2622503C2 |
Способ борирования стальных деталей под давлением и контейнер с плавким затвором для его осуществления | 2019 |
|
RU2714267C1 |
Состав для борохромирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1749314A1 |
Состав для борирования стальных деталей | 1981 |
|
SU1035091A1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-02-19—Подача