(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЧАСТИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для резки проволочных и ленточных материалов, и может быть использова но в промышленности для резки отход электродов электроэрозионных машин. Известно устройство для разделения на части длинномерного материал содержащее корпус, подающие ролики, связанные с приводом вращения, и узел разделения в виде опоры и мног гранного инструмента, установленног с возможностью вращения и взаимодействия с опорой tl. Недостаток устройства состоит в том, что опора жесткая и при взаимо действии многогранного инструмента с ней происходит быстрое затупление инструмента и снижается надежность устройства. Отсутствие направляющей также снижает надежность устройства Цель изобретения - повышение надежности устройства и срока службы инструмента. Для достижения этой цели устройст во для разделенияна части длинномер ного материала, содержащее корпус, подающие ролики, связанные с приводом вргицения, и узел разделения в ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА виде опоры и многогранного инструмента, установленного с возможностью вращения и взаимодействия с опорой, снабжено направляющей размещенной между подающими роликами и узлом разделения, опора которого выполнена в виде качающейся плиты и подпружинена относительно корпуса, а инструмент связан посредством промежуточной передачи с подающими роликами. Промежуточная передача может быть выполнена повышающей. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - то же, этапы разделения материала. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 И выходным 3 отверстиями и размещенные в нем подающие ролики 4 и 5, узел разделения и направляющая 6, жестко связанная с корпусом 1 и расположенная между подающими роликами и узлом разделения. Узел разделе ния содержит опору 7 в виде плиты, установленной на оси 8 с возможностью качан.ия и подпружиненной относительно корпуса 1 пружиной 9 и многогранного инструмента 10, установленного на валу 11 с возможностью вращения. Подающие ролики 4 и 5 подпружинены
друг относительно друга и связаны с приводом вращения (не показан. Рабочая поверхность роликов может имет насечку для исключения проскальзывания подаваемого материала (электрода 12. В предпочтительном варианте подающие ролики 4 и 5 имеют скорость вращения больше скорости подачи электрода 12, например на 5%, в результате этого подаваемый электрод всегданатянут, что исключает его эапутывание во вводной проводке 13, Плита 7 выполнена со скосом 14 для лучшего направления электрода. МнЪгогранный инструмент 10 связан с подаюшими роликами 4 и 5 посредством промежуточной передачи ( не показана ). Промежуточная передача выполнена повышающей. Скорость врацения инструмента больше скорости вращения роликов, например на 5%.
Устройство работает следующим образом.
Использованный при эрозионном процессе и заряженный электростатически медный электрод 12 подается посредством подающих роликов 4 и 5 фиг.1 . Перед вращающимся инструментом 10 и под опорой 7 расположена направляющая 6, которая отклоняет электрод в направлении к поверхности 15 опоры 7 (фиг. 2). Посредством кромок инструмента 10 электрод 12 прижимается к поверхности 15 опоры, и на электроде производят насечку (фиг.З), т.е. в месте насечки медный электрод становится тоньше в своем поперечном сечении. За счет того, что опора подпружинен в корпусе, инструмент 10 не полностью отделяет кусок 16, не полностью продавливает насечку.
Кромка инструмента, по;; ЛП ном которой на электроде сделана насечка, вращается дальше,причем перед кромкой инструмента находится электрод с нормальным большим поперечным сечением. Поэтому при последующем движении кромки инструмента находящийся перед ним кусок 16 электрода отрывается. За счет вращающегося инструмента этот процесс производится с определенной силой, вследствие чего оторванный кусок электрода выбрасывается в отверстие 3 (фиг.4. Формула изобретения
1.Устройство для разделения на части длинномерного материала, преимущественно электрода электроэрозионой машины, содержащее корпус, подающие ролики, связанные с приводом вращения и узел разделения в виде опоры и многогранного инструмента, установленного с возможностью вращения и взаимодействия с опорой,о тличающееся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента и надежности устройства, оно снабжено направляющей, размещенной между подающими роликами и узлом разделения, опора которого выполнена в виде качающейся плиты и подпружинена относительно корпуса,
а инструмент связан посредством промежуточной передачи с подающими роЛиками.
2.Устройство по П.1, о т л и.чающееся тем, что промежуточная передача выполнена повышающей
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СССР № 524532, кл. В 26D 1/40, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
Машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала | 1985 |
|
SU1379029A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU936797A3 |
Станок для электроэрозионной обработки прецизионных отверстий | 1976 |
|
SU865588A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1986 |
|
SU1419836A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Устройство для электроискрового легирования | 1981 |
|
SU994193A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085346C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2355546C2 |
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом- инструментом | 1977 |
|
SU738814A1 |
.Ж
J /J
(puf.f
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1978-12-12—Подача