Устройство для обработки поверхностей крупногабаритных изделий Советский патент 1981 года по МПК B24B7/10 B60S3/06 

с корпусом, в 1 отором смонтированы врандающиеся инструменты, образующие блок, перекрывающий обрабатываемое изделие но высоте, разнесенными но высоте вращающимися копирными роликами, установленными на корнусе с возможностью контакта с обрабатываемым изделием.

На фиг. 1 показан общ-ий вид устройства; на фиг. 2-вид сверху; на фиг. 3 - расположение щлифовальных головок в блоке.

Остов установки образует неподвижный портал, охватывающий изделие 1-шпаклеванный кузов железнодорожного вагона, подлежащий шлифовке Перед нанесением лакокрасочных .покрытий. Портал представляет собой расположенные по обе стороны изделия вертикальные стойки 2, на которых установлена траверса 3. Траверса имеет направляющие в виде рельсового пути, на котором установлены тележки 4. Телел ка несет наиравленные вниз направляющие 5, на которых подвижно устаповлена каретка 6. Шарнир 7 соединяет каретку и корпус 8 блока шлифовальных головок 9. Гидроцилиидр 10, жестко связанный с направляющими 5, служит для установки по высоте блока головок 9. Верхние 11 и нижние 12 следящие ролики ориентируют иололсение корпуса щлифовальных головок и ограничивают усилие головок на изделие заданной величиной.

Они разнесены по высоте за габариты проемов изделия. Шлифовальные головки 9 размещены в блоке ступенчато, перекрывая обрабатываемую поверхность изделия но высоте. Ось шарнира 7 сочленения каретки б с корпусом 8 блока щлифовальных головок 9 проходит незначительно выше центра корнуса 8. К тележке 4 прикреплен трос 13 (гибкая связь), который переброшен через блок 14. К другому концу троса подвещен груз 15. На траверсе 3 закреплен гидроцилиндр 16 отвода телел ек, взаимодействующий с упором (на чертежах не ноказан), закрепленным на телел :ке 4. Нривод движения подачи связан с изделием и представляет собой равномерно двил ущийся конвейер 17, соединяемый с вагоном с помощью захвата.

Установка работает следующим образом.

С помон ью гидроцилиндра 10 устанавливают блоки шлифовальных головок 9 па требуемую высоту. Затем, отключая гидроцилиндры 16, приводят в движение тележки 4, которые -под действием силы тяжсст грузов 15 перемещаются к изделию до контакта щлифовальных головок с обрабатываемой поверхностью изделия. Оператор включает конвейер 18 -привод перемещения изделия, т. е. подачи и одновременно привод вращения шлифовальных головок. Шлифовальные головки, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, автоматически копируют отклонения по ширийё, любые выступы и впадины благодаря перемещениям тележки 4. В то же время груз обеспечивает постоянство усилия прижима щлифовальных головок к изделию. Если же происходит резкий скачок отклонения размера, либо по другой причине возникнет возможность деформации опорных элементов головки больще допустимой величины, в контакт с изделием войдут ролики 11 и 12, и предотвратят излишнюю деформацию онорных элементов головки. При отклонениях обрабатываемой поверхности от вертикали блок головок, поворачиваясь вокруг шарнира 7, займет положение равномерного прилегания всех головок в блоке. Этому способствует также прохождение оси шариира 7 у центра тяжести блока головок 9, благодаря чему упомянутый блок находится в почти «безразличном цоложении и лищь некоторое незначительное смещение оси щарнира вверх от центра тяжести обеспечивает при отсутствии контакта с изделием такое положение головок, при котором их оси раснолагаются вертикально. С одной установки за один проход изделие будет обработано. По заверщении обработки изделия оператор включает гидроцилиндры 16, которые своими щтоками воздействуют через упоры на

тележки 4, разводя их в направлении от центра изделия, а вместе е ними - блоки щлифовальных головок 9. Установка готова для обработки следующего изделия. При подаче на обработку изделия другого типоразмера (другой щирины, ибо длина изделия не играет роли) установка не требует переналадки.

Устройство позволяет обрабатывать вертикальные поверхности изделий с отклонеииями до 3° или в линейном измерении - до 35 мм (сумма всех погрешностей в системе вагоп-телел ка-рельс).

Формула изобретения

1.Устройство для обработки поверхностей крупногабаритных изделий, содержащее расположенную над изделием траверсу с установленными на нем двумя несущими вращающий инструмент тележками, соединенными гибкими связями через блоки со свободно висящими грузами, отличающееся тем, что, с целью обеспечеПИЯ равномерной обработки изделия независимо от отклонения размеров и формы и повыщепия производительности, оно снабжено направляющими каретками и корпусами, несущими инструмент, при этом

паправляющие жестко связаны с тележками, каретки установлены с возможностью перемещения по направляюнднм, а корпуса п.1арнирно соединены с кареткамн.

2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности

Шлифований поверхностей кpyпнoгaбapйfных деталей, корпуса снабжены разнесенными по высоте следящими роликами, установленными с возможностью контакта с обрабатываемым изделием.

3. Устройство по нп. 1 и 2, отличающее с я тем, что инструмент выполнен в виде блока шлифовальных кругов, установлённых с возможностью перекрытия изделия по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Я 85007, кл. 67а 31/30, 1971.

2. Патент Франции № 2006597, кл. В 60S 3/00, 1969.