мента 19 с буксой, момент которой может регулироваться в широких пределах.
Работа станка осуществляется следуюндим образом.
После окончания цикла обработки деталей транспортирующий лоток 5 ириводится в колебательное движение, магнитный барабан 12 перемещается из положения Б в положение А цепным приводом до соприкосновения буксы 16 с регулируемыми упорами 10, которые обеспечивают необходимый зазор между цилиндрической поверхностью магнитного барабана 12 и торцовым срезом транспортирующего лотка 5. При остановке буксы 16 цепь 11, преодолевая тормозной момент муфты 19, передает вращение магнитному барабану через звездочку И и вал 18. Затем открывается крыщка разгрузочного люка 4 и детали с частицами сыпучей среды перемещаются по транспортирующему лотку 5, при этом частицы сыпучей среды поступают через зазор между цилиндрической поверхностью магнитного барабана 12 и торцовым срезом транспортирующего лотка 5 в загрузочный ковщ 7 (стрелка В), а ферромагнитные детали, притянутые магнитным полем к цилиндрической поверхности барабана, перемещаются через его верхнюю точку (линия 00), где полюс магнитного барабана теряет свое магнитное поле и детали легко отрываются от поверхности барабана скребком лотка 15, скользят по нему, проходят через демагнитизатор н попадают в специальную тару (движение по стрелке Г).
После выгрузки содерл имого рабочей камеры и отделения деталей от частиц сыпучей среды, закрывается крышка люка 4, выключается привод люка 5, реверсируется привод магнитного барабана, барабан 12 перемещается из положения А в положение Б и выключается его привод. С целью освобождения пути для подъема ковща 7, лоток 5 откидывается в вертикальное положение. Детали, предназначенные для обработки, засыпаются в ковш 7, включается привод загрузочного устройства, и ковш из положения I перемещается в положение П, опрокидываясь в верхнем положении под воздействием поворотных дуг на его ролики (не показаны), при этом
детали и частицы сыпучей среды высыпаются в рабочую камеру станка. По окончании выгрузки ковщ перемещается в положение I и цикл обработки повторяется.
Формула изобретения
Станок для отделки поверхностей деталей частицами сыпучей среды, содержащий станину с размещенной в ней рабочей камерой с приводом и внбролотком, транспортирующим детали и рабочую среду к магнитному сепаратору, выполненному в виде каркаса, охватывающего с зазором ковш и имеющего в верхней части направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения от цепного привода магнитный барабан, отличающийся тем, что, с целью использования одного и того же привода для перемещения и вращения магнитного барабана, вал магнитного барабана установлен в буксах, а магнитный сепаратор снабжен связанной с валом магнитного барабана тормозной муфтой предельного момента и жестко установленной в торце вала магнитного барабана звездочкой, выполненной с возможностью взаимодействия с цепной передачей привода.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2343666/25-08, кл. В 24В 31/06, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для отделки поверхностей деталей частицами сыпучей среды | 1983 |
|
SU1114532A2 |
Загрузочный механизм ковшового элеватора | 1983 |
|
SU1143678A1 |
Установка для нанесения химико-механических покрытий | 1987 |
|
SU1497292A1 |
Вибрационный станок | 1989 |
|
SU1779557A1 |
Устройство для рытья глубоких траншей | 1983 |
|
SU1133348A1 |
Сепаратор тяжелой суспензии с двумя отделениями | 1987 |
|
SU1535371A3 |
Устройство для вибрационной обработки | 1984 |
|
SU1328166A1 |
Горизонтальная машина для центробежного литья | 1973 |
|
SU473338A3 |
Агрегат для погрузки и выгрузки материалов | 1985 |
|
SU1306498A1 |
Вибрационный станок | 1981 |
|
SU1006182A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1977-04-08—Подача