Механизм подачи паковок (фиг. 1) состоит из параллельно -расположенных в вертикальной плоскости приводных цепей I и 2. При этом цепь 1 сдвоена.
Контуры, образованные цепями 1 и 2 замкнуты, имеют равную длину и одинаковую конфигурацию, причем цепь 1 смещена относительно цепи 2.
Цепи il и 2 смонтированы на соответствующих звездочках 3 и 4. .
На Одвоенной цепи I размещены с определенным шагом кронштейны 5, в которых установлены с возможлостью поворота вокруг своей оси опор.ные валики 6.
На цепи 2 с тем же шагом, что и на цепи 1, размещены кронштейны 7, к каждому из которых примыкает ряд доиолнительных кронштейнов :8, размещенных на той же цепи 2.
В каждом кронщтейне 7 закреплен фиксирующий палец 9. В кронштейнах 8 размещены с возможностью осевого перемещения дополнительные пальцы 10, -при этом пальцы 10 подпружинены пружинами И (фиг. 3).
На опорных валиках 6 .под определенным положительным углом к горизонтали смонтированы паков-кодержатели 12, на которые устанавливают подаваемые паковки 1,3 (фиг. 1).
На свободном конце каждого опорного валика б закреплено цевочное колесо 14.
Цепи 1 и И приводятся в движение через звездочки 15 и 16, кинематически связанные между собой посредством зубчатой передачи и звездочки 20, соединенной с приводом (не показан). Между приводными звездоч.ками 15 цепи 1 и звездочки 16 цепи 2 установлена муфта одностороннего синхронного хода, состоящая из поводка 2,1 и полумуфты 22 с пазом. Все узлы механизма и его привод смонтированы на металлоконструкции 23. На этой же металлоконструкции в зонах выгрузки паковок закреплены копиры 24, устаиовленные под пальцами 10 по траектории их движения, при этом количество копиров соответствует количеству паковкодержателей.
Механизм может быть установлен либо стационарно, либо на подвижной платформе.
Работа механизма осуществляется в два этапа.
Первый этап - последовательный прием и накапливание паковок на механизме.
Второй этап - одновременная подача паковок к укладочным устройствам.
На первом этапе цепи 1 и 2 соверщают совместное синхронное движение. Цри этом цевочное колесо 14 взаимодействует с фиксирующим пальцем 9, обеспечивая неизменное положение паковкодержателя 12 в пространстве.
Одновременно подпружиненные дополнительные пальцы 10 утоплены в кронштеинах в до такого уровня, что при переходе этих пальцев через криволинейные участки цепей они не взаимодействуют с цевочным колесом 14.
На второй стадии цепь 1 остановлена, а цепь 2 совершает реверсивное движение. При этом дополнительные пальцы 10, наезжая на iKonnp 24, последовательно выталкиваются им из кронштейнов 8 и вместе с пальцем 9 взаимодействуют с цевочным
колесом 14, образуя цевочное зацепление и обеспечивая при этом одновременный поворот паковкодержателя на 180° и его разгрузку.
Поскольку все паковкодержатели наезжают на все копиры одновременно, то
происходит одновременный поворот всех
паковкодержателей и передача паковок на
приемные органы укладочных устройств.
Возврат паковкодержателей в исходное
положение осуществляется реверсированием цепи 2. Цри этом первоначально выбирается дуговой зазор в муфте одностороннего хода 21 и 22, а затем цепи 1 и 2 снова начинают двигаться синхронно и
повторяется первый этап работы механизма.
Таким образом, предлагаемый механизм обеспечивает последовательный прием и накапливание наработанных паковок с
сохранением их ориентации в пространстве до заполнения паковками всех паковкодержателей и одновременную подачу паковок к укладочному устройству.
Формула изобретения
Механизм подачи паковок к укладочным устройствам, содержащий пару параллельно расположенных и связанных между собой приводных цепей, на одной из которых с одинаковым шагом смонтированы паковкодержатели, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности,
он имеет размещенные в зонах выгрузки паковок копиры, а цепи связаны между собой посредством цевочного зацепления, колесо которого смонтировано на цепи с паковкодержателями, а пальцы - на другой свободно и с возможностью контактирования с копирами.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 650931, кл. В65Н 67/04, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм перемещения бобин к укладочным устройствам | 1977 |
|
SU650931A1 |
Устройство для приема с намоточной машины и перегрузки наработанных паковок на транспортные средства | 1983 |
|
SU1105434A1 |
Устройство для приема и отвода паковок от машин формования химических нитей | 1983 |
|
SU1138377A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПАКОВОК НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1988 |
|
SU1573901A1 |
Устройство для съема паковок на текстильной машине, преимущественно пневмомеханической прядильной машине | 1988 |
|
SU1671747A1 |
Устройство для перезаправки шпулярника сновальных машин | 1982 |
|
SU1066927A1 |
Устройство для перегрузки паковок текстильных машин | 1981 |
|
SU1033415A1 |
Устройство для приема наработанных паковок с намоточной машины и перегрузки их на транспортные средства | 1985 |
|
SU1326531A1 |
Устройство для перегрузки паковок | 1990 |
|
SU1710475A1 |
Мотальная машина | 1980 |
|
SU1030288A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1978-12-25—Подача