(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки замкнутых профилей | 1983 |
|
SU1127665A1 |
Устройство для изготовления деталей гибкой | 1985 |
|
SU1279704A1 |
Гибочный станок | 2023 |
|
RU2809881C1 |
Устройство для гибки и обработки внутренней поверхности концов труб | 1987 |
|
SU1555016A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1985 |
|
SU1430133A1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU367932A1 |
Станок для гибки труб | 1991 |
|
SU1817719A3 |
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей | 1988 |
|
SU1530311A2 |
Устройство для обработки абразивным инструментом | 1978 |
|
SU1030141A2 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙВС?СО:СП:.;АЛ Iттп^-'^1^мш1ц>&^EHSJiHOj^^KA 1 | 1973 |
|
SU369960A1 |
Изобретение отнсх:ится к обработке ме таллов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей гибкой. Известное устройство для изготовлени деталей изготовления деталей гибкой, содержащее закрепленную на станине оправку, два взаимодействующих с ней гибочных инструмента, механизм поступательного перемещения этих инструментов и копирные механизмы, сообщающие каншый одному из инструментов заданное перемещение относительно оправки. Механизм поступательного перемещения выполнен в виде поворотных дисков, связанных посред ством щарнирно закрепленных на их периферии тяг с гибочными инструментами. Каждый копирный механизм вьгаолнен в виде неподвижно закрепленного на сганине копира и взаимодействующего с ним ролика, установленного на соответствующей тяге. tt. Недостатком этого устройства является сложность конструкшш и переналадки его для одновременного изготовления двух деталей. Наиболее близким к предлагаемому по конструктивным признакам и достигаемому эффекту является устройство для изготовления деталей гибкой, содержащее закрепленную на станине оправку, два взаимодействующих с ней пябочных инструмента, связанных с траверсой, получающей возвратно-поступательное перемещение, а также два копира, контактирукядих, каждый посредством опорного ролика с одним из гибочных, инструментов. Связь гибочныхвенетруменгов с траверсой выполнена в виде двух взаимоподпружиненных тяг, шарнирно закрепленных на траверсе и несущих каждая по одному гибочному инструменту. Каждый гибочный инструмент выполнен с профильной рабочей поверхностью, соответствующей заданной детали, и неподвижно связан с одним из копиров, а опорные ролики закрепла1ы на станине 2. Недостатком данного устройства является сложность его переналадки на изгото вление деталей различных типоразмеров. Цель изобретения - упрощение перенакладки устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем закрепленную на станине оправку, два взаимодействующих с ней гибочных инструмента, установленных по одному на одной из подпружиненных тяг, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратнопоступательного перемещения, а также два копира, связанных каждый посредством индивидуального опорного ролика с одним из гибочных инструментов, каждый гибочный инструмент вьшолнен в виде ролика, копиры неподвижно связаны ср станиной, а опорные ролики установлены каждый на соответствующей тяге. Устройство может быть снабжено дополнительной парой гибочных инструментов - роликов, каждый из которых распол жен соосно с одним из основных. На фиг. I изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. I. ка фиг. 3 - вид Б на фиг. I. Устройство смонтированную на станине I оправку,2 и взаимодействую щие с ней гибочные инструменты - ролики 3, шарнирно закрепленные на тягах 4. Тя ги 4 установлены шарнирно на траверсе 5 и подпружинены пружинами 6. Траверса 5 связана с приводом (не показан) возвратно-поступательного перемещения. Со станиной I неподвижно связаны копиры 7, контактирующие каждый с одним из опорных роликов 8, размещенных на тягах 4. Усгройс1во снабжено дополнительной парой гибочных роликов 9, канщый из которых смонтирован соосно с одним из основных роликов 3. На станине I закреплен упор 10 для заготовки И. Устройство работает следующим образом. Заготовки 11 профильного материала укладывают на оправку 2 с двух ее сторон и подают до упора 10. Включают при вод, сообщакиций перемещение траверсе 5 С тягами 4. Опорные ролики 8, перемещаясь по копирам 7, сообщают заданное перемещение относительно оправки 2 гибочньтм роликам 3 и 9, которые изгибают заготовку 11 по оправке 2. При обратном движении траверсы 5 готовые детали сбрасывают с оправки 2 в накопитель (не показан). За один рабочий ход траверсы получают две готовые детали. Предлагаемое устройство отличается простотой конструкшш и высокой производительностью и может быть использовано, например, для изготовления коушей. Формула изобретения 1.Устройство для изготовления деталей гибкой,. содержащее закрепленную на станине оправку, два взаимодействукших с ней гибочных инструмента, установлен- ных по одному на одной из подпружиненных тяг, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратнопоступательного перемещения, а также два копира,. связанных каждый посредством индивидуального.опорного ролика с ОДШ1М из гибочных инструментов, отличающееся тем, что, с целью упрощения перенакладки устройства, каждый из гибочных инструментов вьшолнен в виде ролика, копиры неподвижно связаны со станиной, а опорные ролики установлены каждый на соответствующей тяге. 2.Устройство по п. 1,отлича ющ е е с я т&л, что оно снабжено допол- ни.тельной парой гибочных роликов, каждый из которых расположен соосно с одним из основных. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 372О06, кл. В 21Г1 7/О22, 16.OI.68. 2.Авторское свидетельство СССР № 22659, кп. В 21 Г 22/О2, 14.O8.29 (прототип).
5ие В
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-05-08—Подача