Штамп для гибки Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 B21D35/00 

Описание патента на изобретение SU880563A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп, содер жащий установленный в одной части гибочный пуансон, смонтированную в другой части гибочную матрицу и фор мовочный пуансон. Формовочный пуансон размещен в направляющем отверст матрицы с возможностью относительно го пермещения 1. Недостатком данного штампа являе ся невысокая точность изготовления деталей с малыми полками. Цель изобретения - повышение точ ности изготовления деталей с малым|и полками. Поставленная цель достигается тем, что в штампе, содержащем уста новленный в одной части штампа гибочный пуансон, смонтированную в другой части штампа гибочную матри цу и размещенный в направляклцем отверстии матрицы с возможностью относительного перемещения формово ный пуансон, матрица снабжена по меньшей мере двумя параллельными м ду собой и направлению относительн го перемещения гибочных инструментов упорными планками, а на обращенной к этим планкам боковой поверхности пуансона выполнены соот- ветствующие планкам пазы. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;на Лиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на столе многоползункового ав томата (не показан),гибочный пуансон 2, закрепленный на ползуне автомата, а в направляющем отверстии матрицы помещен формовочный пуансон 3(условно выведены из матрицы), закрепленный на нижнем ползуне автомата (крепление к ползуну не показано). Гибочный пуансон 2 имеет ширину а больше ширины заготовки 4. Матрица 1 снабжена упорными планками 5, а на обращенной к планкам 5 боковой поверхности пуансона 2 выполнены соответствующие этим планкам пазы 6. Матрица 1 снабжена также выдвижным упором 7 и выталкивателями 8. Штамп работает следующим образом. Заготовку,4, представляющую собой плоскую пластину с закруглениями

на концах , по направляющим (не показаны) подают на гибочную позицию. Выдвижной упор 7 обеспечивает заданное прохождение заготовки в матрице 1 до упорных планок 5. Поскольку все многоползунковые автоматы с приводом от центральной шестерни имеют наклонный стол, заготовка под действием собственного веса при свободном падении всегда прижата к планкам 5. Гибочный пуансон 2 гнет заготовку в матрице 1 и остается в крайнем нижнем положении до тех,пор, пока формовочный пуансон 3 не сформует ребро жесткости. Затем гибочный пуансон 2 отходит, после чего из матрицы выдвигаются два выталкивателя 8, которые удаляют готовое изделие.

Пример. Из ленты 20-ТШ 2-С 0,7x8 ГОСТ 22S4-69 на многоползунковом автомате с приводом от центральной шестерни обрубают заготовку длиной 33 мм с радиусаг-ш закругления 4 мм и подают по направляющим на гибочную позицию. Гибочный пуансон гнет заготовку усилием 8 тс -и остается на некоторое время в нижней точке, в этот момент формовочный пуансон формует ребро жёсткости встречным усилием 8 тс. Получают де таль с боковыми плоскими полками, прилегающими к ребру жесткости, рав ными 1,5 мм с каждой стороны.

Использование предлагаемого штампа позволяет изготовлять ответственные детали, так как обеспечивает высокую точность за счет базирования

детали по упорам; повышает стойкость гибочного Ъуансона за счет увеличения толщины его стенки. Кроме того, облегчается вес изделия при сохранении прочности при выполнении ребра жесткости на плоской заготовке, появляется возможность применить металлическую ленту вместо профильного проката, что обеспечивает значительную экономию металла.

Формула изобретения

Штамп для гибки, содержащий установленный на одной части штампа гибочный пуансон, смонтированную в другой части штампа .гибочную матрицу и размещенный в направляющем отверстии матрицы с возможностью относительного перемещения формовочный пуансон, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей с малыгли полками, матрица снабжена по меньозей мере двумя параллельными между собой и направлению относительного перемещения гибочных инструментов упорньоми планками, а на обрааденной к этим планкам боковой поверхности пуансона выполнены соответствующие планкам пазн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В,Т. Листовая штамповка. М., 1975, с. 97, рис.239 (про5 тотнп).

Похожие патенты SU880563A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки 1985
  • Спиридонов Эдуард Иванович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1299658A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Последовательно совмещенный штамп 1990
  • Чемерис Евгений Иванович
SU1808445A1
Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок 1981
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU958003A1
Штамп для гибки деталей 1971
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU567529A1
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок 1990
  • Тарасов Валерий Александрович
SU1807904A3
Штамп для гибки деталей из листового материала 1987
  • Щепалин Олег Константинович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1484404A1
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб 1983
  • Мантуров Михаил Яковлевич
  • Малышев Иван Николаевич
SU1143494A1
Штамп для обработки профильных заготовок 1986
  • Шумейко Дмитрий Иванович
SU1444035A2
Гибочный штамп 1979
  • Лежакин Анатолий Георгиевич
SU852408A1

Иллюстрации к изобретению SU 880 563 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для гибки

Формула изобретения SU 880 563 A1

SU 880 563 A1

Авторы

Шамин Николай Алексеевич

Осипов Юрий Михайлович

Шаклеина Нина Алексеевна

Даты

1981-11-15Публикация

1979-11-13Подача