Форма для изготовления строительных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/22 B28B7/18 

Описание патента на изобретение SU880745A1

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЮИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU880745A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей с немедленной распалубкой 1982
  • Мотин Александр Васильевич
  • Коненков Василий Яковлевич
SU1071433A1
Установка для изготовления сборно-монолитных объемных элементов 1990
  • Ластик Владимир Аркадьевич
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
  • Костиков Владимир Сергеевич
  • Вальчук Дмитрий Георгиевич
SU1735011A1
Поддон формы 1979
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Милай Людмила Павловна
  • Григоров Виктор Борисович
  • Иосипенко Виктор Афанасьевич
  • Канаев Григорий Иванович
  • Пигинешев Геннадий Германович
SU795949A1
Установка для изготовления объемных элементов 1981
  • Глыбов Владимир Иванович
SU952605A1
ОСНАСТКА ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Калыш Анатолий Иванович
RU2756146C1
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий 1979
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Канаев Григорий Иванович
SU854723A1
Установка для изготовления строительных изделий 1980
  • Стус Михаил Дмитриевич
  • Дубовик Владимир Устинович
  • Ходосевич Вильгельм Ефимович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU992192A1
Установка для изготовленияОб'ЕМНыХ элЕМЕНТОВ 1972
  • Титовский Василий Семенович
  • Кучмазоков Измаил Гелястович
  • Донченко Аркадий Ефимович
  • Бурлака Федор Петрович
SU841978A2
Установка для изготовления объемного элемента крышной части здания 1978
  • Адамович Иван Петрович
  • Островский Владимир Артемович
  • Шворин Владимир Михайлович
SU770797A1
Форма-вагонетка для изготовления длинномерных строительных изделий 1981
  • Харченко Эдуард Николаевич
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Куницын Виктор Федорович
  • Хайрулина Гульнара Османовна
SU1004101A1

Иллюстрации к изобретению SU 880 745 A1

Реферат патента 1981 года Форма для изготовления строительных изделий

Формула изобретения SU 880 745 A1

Изобретение относи гея к производству стро тельных объемных элементов типа Стакан с немедленной распалубкой. Известна форма для изготовления строитель ных изделий, содержащая раму с шарнирно прикрепленными продольными и торцовыми бортами, съемный поддон установленный на раме и замки для соединения продольных и торцовых бортов друг с другом 1. Однако данная форма исключает возможность изготовления объемных элементов типа Стакан, так как съемный поддон не содержит сердечника способного образовать Перекрьггие над сквозным проемом. Цель изобретения - возможность изготовления объемных элементов типа Стакана. Указанная цель достигается тем, что форма снабжена сердечником установленным на «съемном поддоне, причем торцовые борта шарнирн прикреплены к поддону и снабжены пружннньпли фиксаторами от произвольного их поворота. На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 - съемный поддон, общий вид; на фиг. 3 - пакетирование съемных поддонов с отформованными изделиями; на фиг. 4 - момент извлечения съемной опалубки. Форма содержит раму 1, к которой шарнирно прикреплены продольные борта 2 с винтовыми стяжками 3, и съемный поддон 4, к которому прикреплен сердечник 5. шарнирно торцовые борта 6 и пружинные фиксатсфы 7 для фиксации бортов 6 от произвольного их поворота при транспортировке и пакетировании. Сердечник 5 выполнен с паровой Полостью. Продольные борта 2 и торцовые 6 также, оря необходимости могут быть выполнены с паровыми полостями. Форма работает следуюцщм образом. Рама 1 на период формования устанавливается на вибростол и закрепляется на нем. На нее устанавливается съемный поддон 4 с закрытыми торцовьши бортами 6, в который предварительно вставлен арматурный каркас. Дня точной самофиксации съемного поддгаа 4 в нем вьшолнены конусные отверстая, а к раме 1 прикрепленыконусные пальцы (не показаны). Продольные борта 2 рамы закрываются и образуют с торцовыми бортами 6 замкнутый контур. С помощью винтовых стяжек 3 производится плотное закрытие бортов. В форму подается бетонная смесь и подвергается вибрации при помощи вибростола. После виброуплотнения, при необходимости, в сердечник 5, а также в борта 2 и 6, раздельно или одновременно может подаваться пар. Термообработка осуществляется до состояния приобретения бетоном прочности, достаточной лищь толькодля того, чтобы исключить деформацию свежеотформованного изделия при раскрытии продольных бортов и транспортировке съемного поддона с изделием в камеру термообработки. Затем подачу пара прекращают, раскрывают- продольные борта 2 и съемный поддон 4 с отформованным изделием при помощи грузоподъемного механизма транспортируется в камеру термообработки, где устанавливается с возможностью пакетирования, опираясь при этом поддоном 4 на торцовые борта 6 нижеустановленного съемного поддона. На раму 1 вновь устанавливается другой съемной поддон и процесс формования повторяется.

Выполнение съемного поддона с сердечником жестко с 1ШМ связанным и пирнирными торцовыми бортами с фиксаторами обеспечивает возможность изготовления объемных элементов типа Стакан с немедленной распалубкой и многократную оборачиваемость формы.

т

Формула изобретения

Форма для изготовления строительных изделий содержащая раму с щарнирно прикрепленными продолы пыми и торцовыми бортами, съемный поддон, установленный на рам.е и замки для соединения продольных и торцовых бортов друг с другом, отличающаяся тем, что, с целью возможности изготовления объемных элементов типа Стакана, она снабжена сердечником, установленным на поддоне, причем торцовые борта шарнирно прикреплены к поддону и снабжены пружинными фиксаторами от произвольного их поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465335, кл. в 28 в 7/18, 1973.

SU 880 745 A1

Авторы

Михайлов Анатолий Дмитриевич

Милай Людмила Павловна

Даты

1981-11-15Публикация

1979-04-17Подача