Горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке Советский патент 1981 года по МПК C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU881131A2

1

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для струйной закалки цилиндрических изделий.

По основному авт. св. № 789603 известна горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке, содержащая опоры с роликами, установленные на станине, и систему охлаждения, при этом установка снабжена установленным на станине основанием, на котором подвижно размещен и подпружинен относительно продольной оси изделия корпус со шпинделем, охватывающим прикрепленную к основанию и подпружиненную относительно него трубу, связанную посредством сильфона с соплом, наконечник которого выполнен фигурным для взаимодействия с фланцем установленного в осевом канале изделия охладительного кожуха, снабженного ребрами жесткости, а на.торце шпинделя для взаимодействия с торцом изделия расположен сопряженный с ним по сферической .поверхности нажимной

диск fl

Однакоконструкция установки не в состояниипредохранить узлы от разрушения впроцессе эксплуатации вслед

ствие ударов при укладке изделия на роликоопоры и смещения (свинчивания . его относительно опорных роликов при вращении в процессе термообработки.

5 Цель изобретения - повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена установленными на станине стойками с пружинами и

О платформой, тягой, укрепленной на планшайбе, и конечными выключателями, размещенными на корпусе редуктора и основании устройства для охлаждения, при этом опорные ролики расположены на платформе, имеющей возможность вертикального перемещения относительно станины, а конечные выключатели имеют возможность взаимодействия с ТЯГОЙ и корпусом устройства

20 для охлаждения.

На фиг. 1 изображена установка вид сбоку, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - редуктор для вращения изделий, ойций вид, на

25 фиг. 4 - устройство для подвода охлаждающей жидкости, вид в плане.

Установка содержит станину 1, в верхней части которой выполнены гнезда, в которых установлены стойки 2, .30 которые своей верхней частью размеадены в гнездах, выполненных в нижних частях платформы 3, На хвостовиках стоек 2 закреплены пакеты тарельчатых пружин 4, Платформа 3 опорными поверхностями взаимодействует с пакетами тарельчатых пружин 4 посредством шайб 5, Стойки 2 при помощи ролтов б свободно крепятся к плaтфop ме 3, на которой с возможностью перемещения установлены приводные опоры 7, несущие опорные ролики 8, на которых размещено изделие 9, Планшайба 10 укрепленная на торце приводного вала 11 редуктора 12, выполнена подвижной и подпружинена пружиной 13 относительно оси вращения вала 11 и жестко связана с проходящей внутри вала тягой 14, на конце которой расположен выступ 15, взаимодействующий с рычагвм конечного выключателя 16 при перемещении планшайбы 10 вдоль оси вращения сверх установленного расстояния. Конечный выключатель 16 укреплен на корпусе редуктора 1, На конце стяжного стержня 17, жестко связанного с корпусом 18 устройства для подводи охлаждающей жидкости, раз дащен выступ 19 для взаимодействия с рычагом конечного выключателя 20 при перемещении корпуса 18 свер установленного расстояния вдоль оси вращения изделия 9. Конечный выключатель 20 укреплен на основании устройства для подвода охлаждающей жидкости в осевой канал изделия.

Установка работает следующим образом,

Изделие 9 укладывают на опорные ролики 8. Под действием веса изделия платформы 3 перемещаются вниз и сжимают размещенные между шайбами 5 и опорными буртиками стоек 2 тарельчатые пружины 4, которые предохраняют от усилий, приводящих к разрушениям, В дальнейшем при термообработке происходит смещение изделия вдоль оси вращения. При смещении изделия в сторону редуктора 12 планшайба 10, находящаяся в контакте с торцом изделия, перемещается, сжимая пружину 13, Вместе с планшайбой перемещается тяга 14, которая выступом 15 воздействует на рычаг конечного выключателя 16, Конечный выключатель включает привод вращения опорных роликов 8 в противоположную сторону, т.е, реверсирует их вращение, предохраняя узлы редуктора от разрушения.

При смещении изделия в сторону устройства для подвода охлаждающей жидкости стержень 17, перемещаясь, выступом 19 воздействует на рычаг Конечного выключателя 20, Конечный выключатель, связанный с приводом вращения опорных роликов 8, реверсирует вращение роликов 8в противоположную сторону, предохраняя узлы устройства от разрушения.

Формула изобретения

Горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке по авт, ев, № 789603, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена установленными на станине стойками с пружинами и платформой, тягой, укрепленной на планшайбе и конечными выключателями, размещенными на корпусе редуктора и основани устройства для охлаждения, при этом опорные ролики размещены на платформе, имеющей возможность вертикальног перемещения относительно станины, а конечные выключатели имеют возможность взаимодействия с тягой и корпусом устройства для охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 789603, кл, С 21 D 1/62, 1978,

Похожие патенты SU881131A2

название год авторы номер документа
Установка для охлаждения 1978
  • Давиденко Николай Павлович
  • Власенко Николай Петрович
  • Елизев Виктор Михайлович
  • Покосенко Владимир Андреевич
SU789603A1
Установка для контактной сварки крупногабаритных изделий 1979
  • Давыдова Галина Денисовна
  • Озерной Виктор Григорьевич
  • Куприянов Иван Николаевич
  • Хотилин Александр Иосифович
SU897437A1
Электроконтактная установка для термообработки болтов 1982
  • Ремняков Виктор Захарович
  • Шалаев Юрий Павлович
  • Ващенко Евгений Григорьевич
  • Пересторонин Серафим Иванович
  • Москалев Виктор Иванович
SU1167214A1
Установка для сварки изделий 1989
  • Мартенс Виктор Давыдович
SU1794616A1
АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙвссса;ознАЯ,' - - ; " с t "^ ' ' i . '.'*"''','' г • г I Г" f\ I,. г- ,-41i.^;.i-b;r;:.,-';i.A'.;Vii:ul;A3 БИБЛИОТЕКА 1971
  • Ю. Б. Кац, Ю. Н. Тищенко, Р. Зелинский, М. Я. Златопольский, Г. П. Романов А. А. Аксенко
SU314805A1
Устройство для изготовления брикетов из вязких масс 1983
  • Иванов Фадей Борисович
  • Романчук Олег Андреевич
  • Легкий Александр Михайлович
SU1123884A1
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ 2012
  • Александров Николай Иванович
  • Литкевич Михаил Юрьевич
  • Лямин Павел Леонидович
  • Митрофанов Станислав Александрович
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Фомин Сергей Николаевич
RU2504851C1
Сварочная головка для автоматической орбитальной аргонодуговой сварки трубопроводов 2018
  • Орин Сергей Владимирович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
  • Садовский Олег Иванович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Кулик Виктор Иванович
RU2690388C1
Стол металлорежущего станка 1984
  • Ждамаров Владимир Степанович
  • Сасик Алексей Тимофеевич
SU1202779A1
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов 1983
  • Юрковлянец Георгий Александрович
  • Панков Евгений Сергеевич
SU1139600A1

Иллюстрации к изобретению SU 881 131 A2

Реферат патента 1981 года Горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке

Формула изобретения SU 881 131 A2

SU 881 131 A2

Авторы

Козюра Виктор Андреевич

Власенко Николай Петрович

Елизев Виктор Михайлович

Покосенко Владимир Андреевич

Даты

1981-11-15Публикация

1979-07-06Подача