1
Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для струйной закалки цилиндрических изделий.
По основному авт. св. № 789603 известна горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке, содержащая опоры с роликами, установленные на станине, и систему охлаждения, при этом установка снабжена установленным на станине основанием, на котором подвижно размещен и подпружинен относительно продольной оси изделия корпус со шпинделем, охватывающим прикрепленную к основанию и подпружиненную относительно него трубу, связанную посредством сильфона с соплом, наконечник которого выполнен фигурным для взаимодействия с фланцем установленного в осевом канале изделия охладительного кожуха, снабженного ребрами жесткости, а на.торце шпинделя для взаимодействия с торцом изделия расположен сопряженный с ним по сферической .поверхности нажимной
диск fl
Однакоконструкция установки не в состояниипредохранить узлы от разрушения впроцессе эксплуатации вслед
ствие ударов при укладке изделия на роликоопоры и смещения (свинчивания . его относительно опорных роликов при вращении в процессе термообработки.
5 Цель изобретения - повышение надежности работы установки.
Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена установленными на станине стойками с пружинами и
О платформой, тягой, укрепленной на планшайбе, и конечными выключателями, размещенными на корпусе редуктора и основании устройства для охлаждения, при этом опорные ролики расположены на платформе, имеющей возможность вертикального перемещения относительно станины, а конечные выключатели имеют возможность взаимодействия с ТЯГОЙ и корпусом устройства
20 для охлаждения.
На фиг. 1 изображена установка вид сбоку, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - редуктор для вращения изделий, ойций вид, на
25 фиг. 4 - устройство для подвода охлаждающей жидкости, вид в плане.
Установка содержит станину 1, в верхней части которой выполнены гнезда, в которых установлены стойки 2, .30 которые своей верхней частью размеадены в гнездах, выполненных в нижних частях платформы 3, На хвостовиках стоек 2 закреплены пакеты тарельчатых пружин 4, Платформа 3 опорными поверхностями взаимодействует с пакетами тарельчатых пружин 4 посредством шайб 5, Стойки 2 при помощи ролтов б свободно крепятся к плaтфop ме 3, на которой с возможностью перемещения установлены приводные опоры 7, несущие опорные ролики 8, на которых размещено изделие 9, Планшайба 10 укрепленная на торце приводного вала 11 редуктора 12, выполнена подвижной и подпружинена пружиной 13 относительно оси вращения вала 11 и жестко связана с проходящей внутри вала тягой 14, на конце которой расположен выступ 15, взаимодействующий с рычагвм конечного выключателя 16 при перемещении планшайбы 10 вдоль оси вращения сверх установленного расстояния. Конечный выключатель 16 укреплен на корпусе редуктора 1, На конце стяжного стержня 17, жестко связанного с корпусом 18 устройства для подводи охлаждающей жидкости, раз дащен выступ 19 для взаимодействия с рычагом конечного выключателя 20 при перемещении корпуса 18 свер установленного расстояния вдоль оси вращения изделия 9. Конечный выключатель 20 укреплен на основании устройства для подвода охлаждающей жидкости в осевой канал изделия.
Установка работает следующим образом,
Изделие 9 укладывают на опорные ролики 8. Под действием веса изделия платформы 3 перемещаются вниз и сжимают размещенные между шайбами 5 и опорными буртиками стоек 2 тарельчатые пружины 4, которые предохраняют от усилий, приводящих к разрушениям, В дальнейшем при термообработке происходит смещение изделия вдоль оси вращения. При смещении изделия в сторону редуктора 12 планшайба 10, находящаяся в контакте с торцом изделия, перемещается, сжимая пружину 13, Вместе с планшайбой перемещается тяга 14, которая выступом 15 воздействует на рычаг конечного выключателя 16, Конечный выключатель включает привод вращения опорных роликов 8 в противоположную сторону, т.е, реверсирует их вращение, предохраняя узлы редуктора от разрушения.
При смещении изделия в сторону устройства для подвода охлаждающей жидкости стержень 17, перемещаясь, выступом 19 воздействует на рычаг Конечного выключателя 20, Конечный выключатель, связанный с приводом вращения опорных роликов 8, реверсирует вращение роликов 8в противоположную сторону, предохраняя узлы устройства от разрушения.
Формула изобретения
Горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке по авт, ев, № 789603, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена установленными на станине стойками с пружинами и платформой, тягой, укрепленной на планшайбе и конечными выключателями, размещенными на корпусе редуктора и основани устройства для охлаждения, при этом опорные ролики размещены на платформе, имеющей возможность вертикальног перемещения относительно станины, а конечные выключатели имеют возможность взаимодействия с тягой и корпусом устройства для охлаждения.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 789603, кл, С 21 D 1/62, 1978,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для охлаждения | 1978 |
|
SU789603A1 |
Установка для контактной сварки крупногабаритных изделий | 1979 |
|
SU897437A1 |
Электроконтактная установка для термообработки болтов | 1982 |
|
SU1167214A1 |
Установка для сварки изделий | 1989 |
|
SU1794616A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙвссса;ознАЯ,' - - ; " с t "^ ' ' i . '.'*"''','' г • г I Г" f\ I,. г- ,-41i.^;.i-b;r;:.,-';i.A'.;Vii:ul;A3 БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU314805A1 |
Устройство для изготовления брикетов из вязких масс | 1983 |
|
SU1123884A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2012 |
|
RU2504851C1 |
Сварочная головка для автоматической орбитальной аргонодуговой сварки трубопроводов | 2018 |
|
RU2690388C1 |
Стол металлорежущего станка | 1984 |
|
SU1202779A1 |
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов | 1983 |
|
SU1139600A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-07-06—Подача