Способ изготовления центральных вкладышей для электромагнита бетатрона Советский патент 1984 года по МПК H05H11/00 

ж о j Изобретение относится к области ускорительной техники и может быть использовано при изготовлении деталей магнитопровода бетатрона. Известен способ изготовления центральных вкладышей, которые соби раются из радиально расположенных секторов, секторы собирают из отдел ных разнодлинных, параллельно расположенных, покрытых с обеих сторон лаком ферромагнитных пластин l . Недостатками такого способа изготовления вкладышей является сложная технология изготовления, низкий коэффициент заполнения вкладыша сталью (около 85%). . Наиболее близким к изобретению техническим решением является спосо изготовления центральных вкладышей для электромагнита бетатрона, заклю чающийся в том, что ферромагнитные пластины покрывают электроизоляцион ным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают и затем вырезают и.з нее вкладыши нужной фор мы Сч При таком,способе изготовления вкладышей происходит большой расход металла на оснастку, в которой соби рают заготовку, при сложности ее изготовления. .Целью изобретения является упро(щение технологии и повышение коэффи циента заполнения. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления центральных вкладышей, заключающемс в том, что ферромагнитные пластины покрывают электроизоляционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают, и затем вырезают из нее вкладыши нужной формы, сборку осуществляют наматыванием с натя гом на оправку изолированной ферромагнитной ленты, ширина которой рав на высоте вкладьлией, и вырезают из нее вкладыши таким образом, чтобы ось намотки заготовки не совпадала с осью вкладышей, вкладыши вырезают , из заготовки электроискровым методом. Вся процедура изготовления вкладышей заключается в следующем. Берут ферромагнитную ленту, толщина которой определяется частотой питающего тока, а ширина ее равна высоте вкладышей. Ленту изолируют с обеих сторон. Для увеличения коэффициента заполнения ленту можно изолировать с одной стороны. Сам принцип намотки из изолированной с одной стороны ленты исключает образование короткого замыкания между соседними виткамиленты. После этого ленту наматывают на оправку с натягом и заготовку подают на термообработку для обеспечения монолитности заготовки, из которой затем вырезают вкладыши. Если при этом вырезать электроискровым Способом, то получают вкладыши уже готовыми к работе, так как этим исключают отжиг для снятия механических напряжений в пластинах. Заготовку делают такой величины, чтобы из одной заготовки можно было вырезать несколько вкладышей, а вырезать вкладыши нужно так, чтобы ни в одном вкладыше не образовалось из пластин короткозамкнутых витков. Для этого ось намотки заготовки не должна совпадать с осью цилиндрического вкладыша. Принимая во внимание экономию ферромагнитного материала, заготовку лучше всего навивать на оправку прямоугольной формы. Таким образом, предлагаемая технология йозволяет существенно упростить процесс изготовления вкладышей, обеспечить возможность применения тонких сталей, а также обеспечить возможность автоматизации процесса изготовления заготовки, экономию материала, сократить время изготовления вкладышей и увеличить коэффициент заполнения вкладышей сталью до 95%, что позволяет увеличить конечную энергию ускоренных частиц.

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТ-; РАЛЬНЫХ- ВЮ1АДЫ111ЁЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТА БЕТАТРОНА, при .котором ферромагнитные пластины покрывают электроизоля- ционным материалом и собирают из них заготовку, которую запекают, и затем вырезают из нее вкладыши нужной формы, отлич ающийс я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения коэффициента заполнения, сборку осуществляют наматы.ванием с натягом на оправку изолированной ферромагнитной ленты, ширина которой равна высоте вкладышей, а вкладыши вырезают таким образом, чтобы ось намотки заготовки не совпадала с осью вкладышей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вклс1дыши вьгрезают из заготовки электроискровым методом.