Устройство для изготовления кабелей Советский патент 1981 года по МПК H01B13/08 

Описание патента на изобретение SU882426A3

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ

Похожие патенты SU882426A3

название год авторы номер документа
Композиция на основе поли-4-метилпентена-1 1978
  • Хаяси Такемори
SU991953A3
Способ изготовления заготовки оптического волокна 1979
  • Такеси Синтани
  • Ацуси Юцуми
  • Тадааки Сукава
  • Рийюдзи Кобаяси
SU1145923A3
ЭКСТРУЗИЯ ТЕРМИЧЕСКИ СШИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Котзер Моше
RU2126323C1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ СЕКТОРНОЙ ФОРМЫ 2004
  • Графов В.Ф.
  • Куклин И.Е.
RU2254630C1
Способ герметизации кабеля (варианты) и герметичный кабель 2023
  • Жовтоног Иван Николаевич
RU2795264C1
ИСКУССТВЕННАЯ ДРЕВЕСНАЯ МУКА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ПЛИТА, ПОЛУЧЕННАЯ НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННОЙ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ТАКОЙ ПЛИТЫ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Садао Нисибори
RU2129485C1
СПОСОБ И КОМПОНОВКА ДЛЯ ПРОЦЕССА СШИВАНИЯ ИЛИ ВУЛКАНИЗАЦИИ УДЛИНЕННОГО ЭЛЕМЕНТА 2013
  • Хуотари Пекка
  • Леппянен Йорма
RU2641654C2
КАЛИБРАТОР ВЛАЖНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ РАМЫ И УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКОЙ КАЛИБРАТОР 2011
  • Ким, Дзеонг Хиеон
RU2543886C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИЙ СИЛИКОНОВОГО КАУЧУКА В ЭТОМ СПОСОБЕ 2008
  • Ирмер Уве
  • Вробель Дитер
  • Ван Ю-Фен
RU2480488C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Левин Евгений Владимирович
RU2401737C2

Иллюстрации к изобретению SU 882 426 A3

Реферат патента 1981 года Устройство для изготовления кабелей

Формула изобретения SU 882 426 A3

Изобретение относится к электро-i технике, в частности к кабельной тех нике, и может быть использовано при изготовлении кабелей с изоляцией из вулканизуемых полимеров, например полиолефинов. Известно устройство для изготовле ния кабелей с изоляцией из сшиваемых полимеров, содержащее длинную матрицу в виде металлической трубы, примыксцощей к головке экструдера и- обог реваемой с помощью паровой рубашки 1 Недостатком этого устройства явля ются сложность регулировки температуры нагрева и большая стоимость эксплуатации. Известно устройство, содержащее длинную матрицу в виде металлической трубы, обогреваемой током, пропуска-; емым по трубе 2. Недостатком этого устройства является неравномерный нагрев по длине трубы, что приводит к необходимости уменьшать скорость движения заготовки кабеля в трубе. Неравномерный нагрев определяется повышенным погло щением тепла в начальном участке трубы, примыкающем к головке экструдера, что, в свою очередь, объясняется тем, что заготовка имеет температуру, меньшую, чем температура вулканизации. Цель йзобретения-повышение производительности устройства путем компенсации теплопотерь в начальном участке трубы. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем экструзионную головку, длинную матрицу в виде металлической трубы и две клемма, установленные на трубе и соединенные с источником тока, устанавливают третью клемму между первыми двумя, первые две клеммы располагают в начале и на конце матрицы, а источник тока включают между первыми двумя и третьей клеммой, причем расстояние между первой клеммой и третьей клеммой равно (0,3-0,5) L, преимущественно 0,4 L, где L - расстояние между первыми двумя клеммами. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит экструдер 1, экструзионную головку 2, жилу кабеля 3/ экструдируемый материал изоляции 4, длинную матрицу 5, первую клемму б, вторую клемму 7, третью клемму 8, источник тока 9, теплоизоляцию 10, охлаждающее устройство 11. Экструдируемый материал 4 подается экструдером 1 в головку 2 и вместе с жилой 3 движется вдоль матрицы 5. При этом температура материала может быть на 30-50% ниже температуры, необходимой для вулканизации, .вследствие чего в начальном участке матрицы происходит интенсивный отбор тепла от стенок матрицы, идущего на нагрев заготовки до необходимой для вулканизации температуры. Установка клеммы 8 между клеммами 6 и 7 на рас стоянии (0,3-0,5)L от клеммы б позволяет выделить на головном участке больше тепла, чем на втором участке .вследствие чего нагрев заготовки происходит быстрее и скорость движения заготовки в матрице может быть увеличена. Для сокращения теплоотдачи в окружающую среду матрица 5 покрыта слоем теплоизоляции 10. Охла дение заготовки происходит в охлажда ющем устройстве 11, непосредственно примыкающем к длинной матрице 5. Формула изобретения Устройство для изготовления кабелей с изоляцией из сшитого полимера методом экструзии, включающее экструзионную головку с длинной матрицей в виде металлической трубы, состоящей из последовательно соединенных секций, первую клемму, установленную на входном конце трубы, примыкающем к головке, вторую клемму и источник тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем компенсации теплопотерь на входной части трубы, оно снабжено дополнительно третьей клеммой, вторая клемма установлена на выходном конце трубы, третья клемма установлена между первой и второй клеммами, причем расстояние между третьей и первой клеммами равно (0,30,5)L, преимущественно 0,4 L, где L расстояние между первой и второй клеммами, первая и вторая клеммы электрически соединены между собой, а источник тока включен между третьей и первыми двумя клеммами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3054142, кл. 264-174, 1975. 2.Патент США № 2531769, кл. 128-556, 1973.

SU 882 426 A3

Авторы

Масааки Оцудзи

Даты

1981-11-15Публикация

1978-03-23Подача