талями 7. Электроды устройства под ключены к источнику 8 питания.
В наружном цилиндре 1 выполнены каналы 9, через которые в рабочуюполость барабана под давлением подается электролит 6. Оси каналов 9 выполнены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра 2. Поэтом струи электролита, выходящие из каналов 9, создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости 5 при неподвижном барабане. В основании 3 выполнено отверстие 10, сообщающееся с рабочей полостью 5 барабана. Через отверстие 10 происходит слив электролита из барабана. Для загрузки деталей в барабан предусмотрена полость 11. Барабан снабжен крышкой 12. Во внутреннем цилиндре выполнены каналы 13, выходы которых соединены с отверстием 10 для слива электролита, а оси каналов 13 проходят через точки касания осей каналов 9 с поверхностью внутреннего цилиндра. Каналы 13 выполнены так, что угол, образованный их осями с осями каналов 9, не превышает 90° .
Устройство работает следующим образом.
Струи электролита, выходящие из каналов 9, создают в рабочей полост 5 неподвижно:до барабана вращение электролита б совместно с обрабатываемыми деталями 7 и, в некоторых случаях, добавляеьФДм наполнителем.
В пространстве, прилегающем к внутреннему цилиндру 2, образуется
зона пониженного давления, в которую через каналы 13 за счет эффекта эжекции будет подсасываться электролит из сливного отверстия 10. При этом струи электролита, выходящие из каналов 13, воздействуют на детали, которые попадают в зону пониженного давления. Под этим воздействием детали 7, приобретая дополнительную скорость пермещения возвращаются Б зону максимального механического воздействия в барабане. Производительность обработки в барабане повышается .
Формула изобретения
1.Устройство для электрохимического снятия заусенцев по авт. св. № 654375, отличающееся
0 тем, что, с целью повышения производительности обработки, во внутреннем цилиндре выполнены каналы, выходы которых соединены с отверстием для слива электролита, а их оси проходят через точки касания осей каналов в наружном цилиндре с поверхностью внутреннего цилиндра.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между осями каналов, выполненных в наружном и внутреннем цилиндрах, меньше ....
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 454375, кл. В 23 Р 1/04, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимическогоСНяТия зАуСЕНцЕВ | 1979 |
|
SU831479A2 |
Устройство для гальванической обработки деталей | 1980 |
|
SU1014987A1 |
Способ электрохимической струйной обработки | 1991 |
|
SU1815045A1 |
Устройство для электрохимического снятия заусенцев | 1976 |
|
SU592559A1 |
СПОСОБ АНОДНО-АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2014 |
|
RU2588953C1 |
Автомат для хромирования элементов пильной цепи | 1979 |
|
SU859487A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
Устройство для гальванической обработки мелких деталей | 1978 |
|
SU737509A1 |
Автооператор для гальванической обработки деталей | 1986 |
|
SU1381203A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МАРКЕР | 2009 |
|
RU2430815C2 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-01-22—Подача