Установка для дробеструйно-абразивной очистки изделий в камере Советский патент 1981 года по МПК B24C3/00 

1

Изобретение относится к дробеструйно- абразивной обработки деталей.

Известны установки для дробеструйноабразивной очистки изделий в камере, содержащие систему сбора и регенерации дроби и перемещающуюся по репьсовому пути от канатного тфивода вьосатную тележку с установленными на ней роликоопорами под изделие Щ

Недостаток известного устройства заключается в том , что выкатная тележка подвергается абразивному воздействию рабочей среды.

Цель изобретения -обеспечение воз- можности изолирования тележки от абразивного воздействия рабочей средьь

Указанная цель достигается тем, что камера снабжена двумя ложементами, расположенными по обе стороны рельсовскго пути, а тележка снабжена размещенной между осями тележки и соединенной концами с ее канатным приводом штангой, закрепленным на ней кулачком и двумя неподвижными и од)1им раздвижным упором, причем кулачок установлен с возможностью его взаимодействия с двумя неподвижными упорами, а оси ходовых колес тележки вьтслнены с эксцентриситетом и снабжены жестко закрепленньа««и рычагами, с которыми шарвнрно соединена штанга.

Раздвижной упор выполнен вз двух щек, установленных с возможностью перемещения от гаек в винта с левой и правой резьбой.

KpcHvte того, с цепью фиксации тележки в камере установки, установка снабжена закрепленной на тележке цапфой и смонтированной на стенке камеры сцепксА.

На фиг. 1 схематично изображено npejVЛоженное устройство, общий вк1Ч на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - исходное положение выкатнс тележки с изделием; на фиг. 4 - изображен момент, когда роликоопоры выкатной тележки опираются на ложементы} на фиг. 5 - выкатная тележка в момент подь. ема и снятия роликоопор с изделием с

ложементов; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 3 на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7, на фиг. 9 разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 1О .- разрез Е-Е на фиг. 7.

Установка для обработки изделий дробью содержит камеру 1 (см. фиг. 1, 2) тупикового типа с подвижными дробеструйными соплами 2, обеспечивающими очистку изделий 3, оборудование для сбора регенерации и подачи дроби 4, выкатную тележку 5, снабженную реверсивным приводом 6, соединенным с тележкой посредством бесконечного органа тяги, например канатом 7, который охватьюает ведомый блок и крепится с обоих концов к штанге 9, установленной на тележке. На вькатнсА телеяске 5 установлены съемные Приводные роликоопоры Ю, на которые укладьюается очищаемое изделие 3. На штанге 9 закреплен кулачок 1 котсфый поочередно упирается (в зависимости от движения тележки) в упоры: неподвижный передний 12, средний раз-- , движной 13 и задний упор 14. Раздвижной упор 13 (фиг. 3, 4) состоит (фиг. 8 из двух вюк 15, раздвигаемых при помощи гаек 16 и винта 17 с левой и правсЛ реаьбой, который вращается от маховика 18. Оси 19 (фиг. 9) ходовых колес 20 тележки 5 выполнены с эксцентриситетом и снабжены жестко закрепленными рычагами 21, поворсхг которых осущест вляется от перемещения штанги 9, шарнирно соединенней с ним. Для фиксации 5 в камере 1 установлена откидная сцепка 22 (фиг. 5), которая накидьюается на цапфу 23 тележки. Во время опускания тележки 5 в камере 1 роликоопс ы Ю опираются на ложемецты 24 (фиг. 1, 2).

Работа установки осуществляется еле.дующим образом.

Обрабатываемое изделие 3 укладывают на приводные роликоопоры 1О, которые установлены на тележке 5. Тележка 5 находится в исходном поднятом положении (фиг. 3), штанга 9 и рычаги 21 смещены вправо, а кулачок 11 упирается в раздвижной упор 13 (фиг. 1). Включают привод 6, и тележка 5 вкатывается в камеру 1. Между роликоопорами 10 и ложементами 24 имеется зазор S . Тележка 5 фиксируется в камере 1 для этого сцепка 22 накидывается на цапфу 23 (фиг. 3). Затем при помощи маховика 18 через винт 17 и гайки 16 раздвигают щеки 15 раздвижного упора 13 (фиг. 8)i И снова включают привод 6, штанга под

его действием перемещается влево пока кулачок 11 не дойдет до упора 12. Рычаг 21 вместе со штангой 9 перемещаются также в левое положение, поворачивая эксцентриковью оси 19 ходовьсс колес 20. Таким образом тележка опускается вниз на величину S где зазор между роликоопорами и ложементами при вкатьшании тележки в камеру, Srt - зазор к«ежду роликоопорами и тележкой, когда роликоопоры с изделием опираются на ложементы. Роликоопоры Ю с изделием 3 опираются на ложементы 24 и между ним и тележкой образуется зазор 5( (фиг. 4). Сцепка 22 откидывается, при помощи маховика 18 сдвигаются щеки 15 раздвижного упора 13 и включается реверсивн о привод 6, и тележка 5, вьпсатывается из-под ролик осп ор Юс изделием 3 из камеры (фиг. 5). Камера 1 закрывается и начинается /фобеструйная обработка изделия 3. После сжончания обработки камера 1 открывается и в нее при помощи привода 6 вкатывается тележ ка 5 и фиксируется сцепкой 22 (фиг. 6). Затем при помощи маховика 18 через ВИНТ 17 и гайки 16 раздвигаются щеки 15 раздвижного упора 13 и включается реверсивный привод 6, штанга под его действием перемещается вправо пока кулачок 11 не дойдет до упора 14. Рычаги вместе со штангой 9 перемещаются в правое положение, поворачивая эксцентриковые оси 19 ХОДОВЬРС колес 2 О. Таким образом, телеЖка 5 поднимается вверх на величину Б с S л SQ и роликоопоры 10 с изделием 3 поднимаются с ложементов 24 и между ним образуется зазор 5 (фиг. 7). Сцепка 22 откидывается и тележка 5 с изделием 3 выкатывается из камеры 1. Обработанное изделие 1 снимают с роликоопор Ю. На тележку 5 укладывают следующее изделие, при помощи маховика 18 сдвигают щеки 15 раздвижного упора 13, и весь цикл повторяется снова.

Использование предлагаемого изобретения позволит за счет перестановки Обрабатываемого изделия с тележки на ложементы, установленные в камере, удлинить межремонтные сроки всей установки, так как исключается вредное воздействие пыли и дроби на ходовую часть тележки, что пЬвысит надежность установки. Кроме того, при этом увеличивается производительность труда за счет более широкого доступа к очищаемому изделкю и улучшается сбор дроби для ее регенерации.

Формула изобретения

1. Установка для дробеструйно-абразивной очистки изделий в камере, содержащая систему сбора и регенерации дроби и перемещающуюся по рельсовому пути от канатого привода выкаоную тележку с установленными на ней роликоопорамипоаизаелие, отличающаяся тем,что с целью обеспечения возможности изолирования тележки от абразивного воздействия рабочей среды, камера снабжена двумя ложементами, расположенными по обе стороны рельсового пути, а тележка снабжена размешенной между осями тележкн в соединен{ой концами с ее канатным приводом штангой, закрепленным на ней кулачком и двумя неподвижными и одним раздвижньо упороМ| причем кулачок установлен с возможностью его взаимодействия с двумя неподвижными

упорами, а оси ходовых колес тележки выполнены с эксцентриситетом и снабжены жестко закрепленными рычагами, с которыми шарнирно соединена штанга.

2.Установка по п. 1, отличающая с я тем, что раздвижной упор выполнен из двух щек, установленных с возможностью перемещения от гаек и винта

с левой и правой резьбой.

3.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью фиксации тележки в камере установки, установка снабжена закрепленной на тележке цапфой и смонтированной на стенке камеры сцепкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волкомич А, И. Литейные машины, М. Машгиз. 1959, с. ЗО2, фиг. 140 б.

я ;; . -ew

/f4v.;.ff;...cr

.;.::ЖvV o:; : f г f

1ч

N

Ni

6-Б

иг.Г

ut.8

-

t.10