Устройство для дробления материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C19/00 

I

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов листовой формы, состоящих из слоев с разными прочностными свойствами, например сухой гипсовой штукатурки, и может быть использовано для переработки отходов.

Известно устройство для дробления материала, включающее два барабана (валки), -привод l.

Недостатком известного устройства является невозможность послойного дробления и разделения разнопрочных листовых материалов, кроме того, за счет работы материала при дроблений на сжатие энергоемкость этого устройства велика.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для дробления материалов, включающее подающий ленточный транспортер с опорными роликами, дробящий орган и привод 12 J.

К недостаткам известного устройства относится также невозможность послойного дробления и разделения разнопрочных листовых материалов, поскольку за счет контсруктивного выполнения устройства материал, подлежащий дроблению, работает на сжатие.

Цель изобретения - возможность послойного дробления и разделения

0 разнопрочных листовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство,содержащее подающий ленточный транспортер с опорными ро15ликами, дробящий орган, снабжено установленным над подающим дополнительным транспортером, ролик которого расположен между опорными роликами подающего транспортера, при20чем расстояние между горизонтальными осевыми плоскостями роликов подающего и дополнительного транспортеров меньше суммы их радиусов. На чертеже представлено устройст.во для дробления материалов. Устройство содержит подающий ленточный транспортер, включающий приводной барабан 1, натяжной барабан 2 опорные ролики 3 и и транспортерную ленту 5. Приводной и натяжной ба рабаны и ролики смонтированы на раме 6. Над подающим транспортером установлен дополнительный транспорте включающий натяжные барабаны 7 и 8, ролик 9 и транспортерную ленту 10, причем ролик 9 дополнительного транс портера расположен между роликами 3 и Ц подающего транспортера таким образом, что расстояние между централь ными горизонтальными плоскостями b-b и а-а роликов подающего и дополнительного транспортеров меньше суммы их двух радиусов, т.е. г ч- R. Устройство работает следующим образом. Подвергаемый дроблению листовой материал помещается на подающий транспортер и, двигаясь вместе с лен той 5, затягивается в клиновой зазор между пода((мцим и дополнительным транс портерами. Лента 10 дополнительного транспортера получает движение за счет трения от ленты 5 подающего транспортера. Далее лист nonafiaeT на участок с роликами 3, 9 и . Перегиб листов в разных направлениях создает переменные напряжения-сжатия-растяжения, а также сдвига в сечении листа, что способствует эффективному и рациональному с точки зрения энергозатрат дроблению и послойному разделению разнопрочного материала. Высокая скорость движения ленты способствует достаточно высЬкой произ.водительности. При перегибе листового материала происходит дробление хрупкой центральной части листа, а эластичное по +4 крытие, например, картон, бумага, передвигаясь, проходит в конец подающего транспортера, и ненарушенный материал поступает в один бункер, а дробленый материал - в другой. Таким образом, происходит не только дробление, но и разделение материала., Устройство позволяет перерабаты-. вать отходы сухой гипсовой штукатурки, вторично использовать получаемые при дроблении гипс и картон. Испытания предлагаемого устройства для измельчения листовых слоистых материало в показывают его работоспособность и эффективность при измельчении отходов сухой гипсовой штукатурки. Формула изобретения Устройство для дробления материалов , содержащее подающий ленточный транспортер с опорными роликами, дробящими орган и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей путем создания послойного разделения и дробления, разнопрочных материалов, оно снабжено установленным над подающим ленточным транспортером допо/|нительным транспортером, рабочий ролик которого расположен между опорными роликами подающего транспортера, причем расстояние между горизонтальными осевыми плоскостями роликов подающего и дополнительного транспортеров меньше суммы их соответствующих радиусов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР № 4256t 3, кл. В 02С , 1972. 2. Авторское свидетельство СССР. № 6 199«, кл. В 02 С 19/00, 1976.