Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в каче стве оснастки притирочных станков. Известен поводок для притирки клапана, содержащий корпус и установленный на нем рабочий конус l. Недостатком данной конструкции, существенно снижающим эффективность ее применения, является то, что притирочная паста, наносимая в большей мере на торец клапана, нежели действительно поступившая в кольцевой зазор между корпусом головки цилиндра и головкой клапана, фактически в прот цессе притирки не участвует, так как является отсеченной и изолированной самим рабочим конусом поводка. Отсутствие притока новых порций притирочной пасты не только снижает эффектив ность процесса притирки но и значительно повышает вероятность образования задиров, рисок и вырывов метал ла, а также увеличивает расход пасты Цель изобретения - повышение эффективности и качества притирки, а также обеспечение надежности работа притирочного станка и полного использования притирочной пасты в рабочем процессе. Указанная цель достигается тем, что поводок снабжен подпружиненным относительно корпуса и соосно установленным во внутренней полости выталкивателем, а на рабочем конусе выполнены торцовые радиальные прорези, образующие пазы для свободного прохода притирочной пасты в рабочую зону. На фиг. I представлен поводок с частичным вырывом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на «}иг. 1;. на 4иг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Поводок для притирки клапана состоит из закрепленного на шпинделе 1 притирочного станка, корпуса 2, на котором жестко установлен с помощью шариков 3 и обоймы 4 рабочий конус 5 с торцовыми радиальными прорезями 6. В расточке корпуса 2 соосно располагается выталкиватель 7, находящийся под воздействием пружины 8. Рабочий конус 5 входит в силовой контакт с головкой клапана 9, опирающегося на седло 10, установленное в головку цилиндра 1 1 . Предварительно нанесенная притирочная паста 12 располагается на торце клапана 9 и в кольцевом зазоре. Поводок для притирки клапана работает следуювщм образом. Шпиндель 1 притирочного станка име ет возвратно-вращательное движение ( и движение подачи S. Получив соответствующую команду, шпиндель перемещает ся вниз. Выталкиватель 7 входит в контакт с головкой клапана 9 и останавливается. Продолжая двигаться вниз корпус 2 сжимает выталкивающую пружи ну 8 до тех пор, пока рабочий конус 5 не войдет в контакт с головкой кла пана 9, после чего начинает выполнят ся возвратно-вращательное движение U/ Передача этого движения рабочему конусу 5, а также его быстросменность обеспечиваются закладными шариками 3 вxoдящи и в отверстия рабочего конуса 5 и канавки корпуса 2 и ограничен ными от выпадания обоймой 4. Шпиндель 1 притирочного станка нагружается определенной осевой силой (как правило, черрз пружину), которая обеспечивает надежное удержа ние клапана в процессе притирки и со дает необходимое притирочное контакт ное давление на седло 10. Под действием центробежных сил притирочная паста 12, обладающая достаточной вяз костью, перемещается от центра клапа на в направлении кольцевого зазора между его головкой и корпусом 11 головки цилиндра. Рабочий конус 5 за счет имеющихся торцовых радиальш 1х прорезей 6 обеспечивает ее беспрепят ственный и полный проход к кольцевом зазору, из которого она поступает в рабочую зону все новыми порциями, По окончании притирки дается команда на подъем шпинделя 1. Рабочий конус 5 выходит из контакта с головкой клапана 9, торец которого на некотором участке подъема продолжает оставаться под воздействием выталкивающей пружины 8 выталкивателя 7, исключая тем самым возможность его зависания в рабочем конусе при подъеме шпинделя. Такое выполнение поводка позволит за счет полного использования притирочной пасты интенсифицировать сам про- цесс притирки, повысить его эффективность и качество, избежать задиров на особо важных контактных поверхностях системы седло-клапан, к которым предъявляются жесткие требования по герметичности. Кроме того, использование предлагаемого цоводка повысит надежность и стабильность работы самого притирочного станка. Формула изобретения Поводок для притирки клапана, содержащий корпус и установленный на нем рабочий конус, отличающийся, тем, что, с целью повьшения эффективности и качества притирки, а также обеспечения надежности работы притирочного станка и полного использования притирочной пасты, поводок снабжен подпружиненным относительно корпуса и соосно установленным во внутренней полости выталкивателем, а на рабочем конусе выполнены торцовые радиальные прорези, образуийцие пазы для свободного прохода притирочной пасты в рабочую зону. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Поводок для притирки клапана. Чертеж 7069-5140 СБ. Алтайский моторный завод, ОГТ, 1976.
фиг.Ъ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельный станок для притирки клапанов к седлам головки двигателя | 1956 |
|
SU108246A1 |
Устройство для шлифования и притирки поверхностей | 1982 |
|
SU1122492A1 |
Станок для притирки встречно наклоненных клапанов головок двигателей внутреннего сгорания | 1976 |
|
SU640839A1 |
Станок для притирки клапанов к седлам в головке блока двигателя | 1961 |
|
SU95762A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU831564A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСТЕЛЕЙ КОРЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2007 |
|
RU2374058C2 |
Станок для притирки плоских поверхностей, расположенных в полости втулки, цилиндра и т.п. | 1941 |
|
SU63282A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 1992 |
|
RU2100679C1 |
Устройство для притирки клапанов | 1982 |
|
SU1136930A2 |
Станок для притирки клапанов | 1936 |
|
SU49928A1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-20—Подача