Устройство для литья пленки Советский патент 1981 года по МПК B28B1/26 B05C5/02 

I

Изобретение относится к изготовлению методом литья из жидкой пасты керамических, металлизационных, эмиссионных и других пленок, используемых в электронных приборах.

По основному авт. св. № 614823 известно устройство для литьяпленки, содержащее литьевую воронку, сообщающуюся с резервуаром для жидкости, и затвор-дозатор 1.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что значительная часть мелких пузырьков воздуха не выходит. в атмосферу, захватывается ротором и попадает в воронку, а следовательно, и в отлитую пленку, что нарущает ее однородность и понижает качество.

Цель изобретения - повышение качества отливаемой пленки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для литья пленки по авт. св. , № 614823 снабжено воздуховодом, размещенным в резервуаре, а ротор выполнен с пазами, расположенными под углом 1-5° к образующей ротора, причем воздуховод установлен над верхним краем паза.

При этом воздуховод может быть выполнен в виде перфорированной трубы.

На фиг. 1 изображено устройство для литья пленки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для литья пленки содержит 5 стол 1 и приводной механизм 2 технологической подложки 3. Над столом 1 установлено литейное приспособление, имеющее корпус 4, разделенный массивной стенкой 5 на герметичную литьевую воронку 6, имеющую щель 7, и резервуар 8 для жидкой

to пасты. Резервуар 8 сообщается с воронкой 6 через выполненное в стенке 5 отверстие, в котором установлен роторный затвор-дозатор 9 с продольными пазами 10, выполненными под углом 1-5° к продольной оси роf5 тора. Над верхним краем паза установлен воздуховод 11 с отверстиями 12.

К воронке 6 через щтуцер 13 подведена пневмосистема (не показана).

Привод ротора состоит из электродвигателя 14, редуктора 15 и предохранительной муфты 16.

Устройство для литья пленки работает следующим образом. Наполняют резервуар 8 шликером. Включают привод вращения ротора 9, который .пазами 10 захватывает шликер и перекачивает его в воронку б. Когда шликер в воронке достигает установившегося уровня, через штуцер 13 и воронку 6 подают ежатый воздух стабилизированного давления, и включают механизм 2 привода технологической подложки 3. Суммарным (гидростатическое + воздушное) давлением шликер вытесняют через шель 7 на движущуюся подложку 3, получая таким образом пленку 17. Уровень шликера в воронке 6 поддерживается постоянным за счет того, что вращающийся ротор 9 пазами 10 захватывает избыток шликера из воронки и переносит обратно в резервуар. При этом в каждый паз 10 попадает определенное количество воздуха, равного объему вытесненлого из воронки шликера. При входе паза 10 в резервуар 8 (т. е. в процессе перемещения паза из положения 10 а в положение 10 в) шликер вытесняет воздух по наклонному пазу к верхнему его краю. Это способствует образованию крупных воздушных пузырей, которуе попадают в воздуховод 11 и выходят по нему в атмосферу. Таким образом, выполнение паза наклон ным к образующей ротора уменьшает вероятность срыва, мелких воздушных пузырей в любом месте его длины, а значит и попадание их в отливаемую пленку, чем обеспечивается ее однородность. Отверстия 12 способствуют более интенсивному обмену шликера в воздуховоде 11. чем исключается вероятность его закупорки высохшим шликером. Формула изобретения . Устройство для литья пленки по авт. ев № 614823, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой пленк, оно снабжено воздуховодом, размещенным в резервуаре, а ротор выполнен с пазами. расположенными под углом 1-5° к образующей ротора, причем воздуховод установлен над верхним краем паза.. 2: Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воздуховод выполнен в виде перфорированной трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №614823, кл. В.05 С 5/02, 1977.