Устройство для установки штампов на подштамповой плите пресса Советский патент 1981 года по МПК B30B15/02 B21J13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ШТАМПОВ НА ПОДШТАМПОВОЙ ПЛИТЕ ПРЕССА

1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов на прессах.

Известно устройство для установки штампов на подштамповой плите пресса, содержащее смонтированный на подштамповой плите приводной механизм с элементами крепления 1.

Недостатком известного устройства является то. что на нем затруднена смена больших штампов и появляется необходимость в использовании вспомогательных механизмов, что снижает производительность.

Цель изобретения - улучшение условий: эксплуатации устройства и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для установки штампов на подштамповой плите, содержащем смонтиро ванный на подштамповой плите приводной механизм с элементами крепления, приводной механизм выполнен в виде размещенных на подштамповой плите винтовых пар и установленных на подштамповой плите с BO3j можностью перемещения в вертикальной плоскости ползунов, а также связанных с

винтовыми парами двусторонних кЛйньев с параллельными рабочими поверхностями, взаимодействующими с соответствующими поверхностями ползунов, а устройство снабжено размещенными на торце каждого ползуна шарами контактирующими с заменяе5 мым штампом.

На фиг. 1 изображено устройство для установки штампов; на фиг. 2 - то же, сверху; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание I, в котором размещен приводной механизм для

установки штампов. Приводной механизм состоит из четырех узлов, которые размещены в ступенчатых пазах, выполненных с боковых сторон основания 1., и закрыты крышками 2. Каждый узел приводного механизма содержит размещенный в ступенчатом пазу прямоугольный ползун 3, имеющий иаклонный паз, рабочие поверхности которого взаимодействуют с параллельными рабочими поверхностями клина 4. На верхнем торце ползуна 3 в гнезде размещен шар

30 5, удерживаемый от выпадения щайбой 6. Клин 4 установлен в .пазу крышки 2, выполненном с ее внутренней стороны. На одном из концов клина выполнен паз, в котором

размещена головка винта 7, взаимодействующего с резьбовой втулкой 8, запрессованной в основании I.

Устройство работает следующим образом

При емене штампа вращением винтов 7 в резьбовых втулках 8 перемещаются клинья 4 до упора в торцы втулок 8. Клинья 4, взаимодействуя рабочими поверхностями с ползунами 3, поднимают их до определенного положения, при котором шары 5 устанавливаются на одном уровне. Шары 5, контактируя со штампом, поднимают его и обеспечивают его легкую смену.

При креплении штампа производится вращение винтов 7 в обратном направлении. При этом клинья 4 опускают ползуны 3, которые входят в пазы штампа и крепят его к основанию I. Надежность крепления обеспечивается винтовыми и клиновыми парами.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными значительно облегчает и сокращает время монтажа, демонтажа и крепления штампов на прессах, что повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для уггановки штампов иа подщтамповой плнт пресса, содержащее J смонтированный на подштамповой плите приводной механизм с элементами крепления, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации устройства и повышения производительности, приводной механизм выполнен выполнен в виде размещенных иа подщтамловой плите винтовых пар и установленных на подщтамповой плите с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ползунов, а также связанных с винтовыми парами двусторонних клиньев с параллельными рабочими поверх5 ностями, взаимодействующими с соответствующими поверхностями ползунов, а устройство снабжено размещенными на торце каждого ползуна шарами, контактирующими со штампом.

20Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 706175. кл. В 30 В 15/02, 1978 (прототип).