Устройство для согласования работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами и упаковочного автомата Советский патент 1981 года по МПК B65G47/52 

ены ролики И, охватывающие направляюую 12, качающуюся на коромыслах 13. дно из коромысел 13 имеет второе плечо 14 роликом 15, взаимодействующим с кулачом 16. Каретка 10 шатуном 17 соединена коромыслом 18, которое через ролик 19 взаимодействует с кулачком 20. Коромыса прижимаются к кулачкам т|ружинами 1 и 22. Приспособление 8 (фиг. 3) выполено в виде рычага 23, на одном конце коорого закреплены толкатели 9, а на втором - ролик 24. Для опускания толкатеей 9 йниз служит направляющая 25, взаимодействующая с роликом 24. Она качается на коромыслах 26 и шатуном 27 связана с электромагнитом 28. На рычаге 23 имеется 1итырь 29, входящий в паз 30 фиксатора 31, отжимаемый пружиной 32 до унора 33. Для тключения фиксатора 31 служат направляющая 34, коромысла 35, шатун 36 и электромагнит 37. Имеются пружины 38 и 39 для возвращения направляющих 25 и 34 в исходное положение. Для возвращения в исходное положение рычага 23 (подъема толкателей 9 в верхнее положение) служит пружина 40. При этом рычаг упирается в упор 41 на каретке 10. Для сигнализации о каждом из двух положений рычага 23 служат два конечных выключателя 42 и 43, закрепленные на каретке 10, и упор 44, закрепленный на рычаге 23.

Механизм 4 вывода форм (фиг. 4) состоит и:; цепного транспортера 45 с толкателями 46, получающего периодическое движение через цепную передачу 47 от мальтийского креста 48, взаимодействующего с кривоишпом 49. Кривошип сидит на цик.лово.м валу 50, получающем движение через звездочку 51 (фиг. 1). В механизм 2 также входят (фиг. 4) подъемный столик 52, получающий движение через двуплечий )ычаг 53 от кулачка 54, закрепленного на валу 50. Рычаг 53 прижимается к кулачку пружиной 55. Под цепным транспортером имеется неподвижный склиз 56. Для переталкивания формы 57 имеется переталкиватель 58, приводимый от кулачка 59, сидящего на валу 50, через двуплечий рычаг 60. Последний поджимается к кулачку пружиной 61.

Нг1 фиг. 4 также показан цепной транспортер 62 и неподвижный склиз 63, входящие в состав шоколадоотливочной линии.

Устройство работает следующим образом.

От общего привода 5 движение подается цепному транспортеру 62 при помощи известных шаговых механизмов, имеющихся в июколадоотливочной линии и не входящих в рассматриваемое устройство. При этом транспортер 62 получает прерывистое движение (с выстоями).

При выстое транспортера 62 каретка Ю механизма 1 (фиг. 2), находящаяся в крайнем левом положении, поднимается s верхнее положение за счет подъема направляющей 12 при .повороте коромысел 13 от кулачка 16. При этом толкатель 9, проходя через паз 64 ч склизе 63 оказывается слева от формы 57, лежащей на склизе. Затем каретка 10, скользя по направляющей 12 перемещается под действием кулачка 20 в крайнее правое положение. При этом форма 57 под действием толкателей 9 перемещается на один щаг щагового транспортера. Затем направляющая 12 вместе с кареткой 10 опускается в нижнее положение так чтобы толкатели 9 н 7 оказались под формами 57. Формы остаются в положении, указанном на фиг. 2, поскольку они оказываются лежащими на склизах (на чертежах не показаны) и расположенных за и перед кареткой 10.

После перемещения форм на один щаг транспортер 62 начинает двигаться, передвигая следующую форму с щоколадными изделиями на место ранее передвинутой формы с изделиями. Во время движения транспортера 62 каретка 10, находясь в нижнем положении, возвращается в исходное (левое) положение и цикл повторяется. При перемещении формы 57 толкателями 9 со склиза 63 толкателя 7 перемещают остальные формы, ранее оставленные на участке от щоколадоотливочной линии до упаковочного автомата, на один щаг вплоть до ввода их в упаковочный автомат. Если по какой-либо причине шоколадоотливочная лиПИЯ должна работать без упаковочного автомата и при этом для наладки последний должен иметь возможность также включаться, то необходимо отвести вниз толкатели 9. Для этого в приспособление 8 включается электромагнит 28, который через щатун 27 перемещает в верхнее положение направляющую 25. Последняя воздействует на ролик 24, рычаг 23 поворачивается вокруг оси качания так, что толкатели 9 опустятся ниже каретки 10. При этом щтырь 29 входит в паз 30 фиксатора 31, благодаря чему рычаг 23 зафиксируется в положении с опущенными толкателями 9. При опускании рычага 23 упор 44 нажмет на конечный выключатель 43, последний разорвет цепь электромагнита 28 и пружина 38 вернет направляющую 25 в нижнее положение.

При необходимости совместной работы щоколадоотливочной линии и укладочного автомата подается питание на электромагнит 37, который через щатун 36 заставит направляющую 34 подняться в верхнее положение. При этом направляющая воздействует на фиксатор 31, поворачивает его вокруг оси качания в верхнее положение, и паз 30 снимается со штыря 29, расфиксируя рычаг ,23, который под действием пружины 40 прижимается к упору 41, а толкатели 9 оказываются в верхнем положении. Упор 44 нажимает на конечный выключатель 42, который обесточивает магнит 37, а пружина 39 возвращает направляющую 34 в нижнее положение. Фиксатор 31 пружиной 32 поджимается к упору 33. После введения формы 57 с шоколадными изделиями в упаковочный автомат 3 и опорожнения форм последние выводятся из упаковочного автомата и вводятся в шоколадоотливочную линию на склиз 63 между толкателями цепного транспортера 62. Для этого служит механизм вывода -форм 4 (фиг. 4). Форма 57 в упаковочном автомате 3 попадает на склиз 56 при высоте транспортера 45. При движении транспортера 45 (когда кривошип 49 войдет своим роликом в паз мальтийского креста 48) толкатели 46 перемешают форму на один шаг. При выходе изпод транспортера 45 форма поступает на столик 52, который опускает ее в нижнее положение. Затем переталкиватель 58 переталкивает ее на склиз 63 под транспортер 62. Благодаря приводу переталкивателя 58 и столика 52 от кулачков, сидящих на одном валу с кривошипом 49, их движеиие происходит при высоте транспортера 45. 1Благодаря синхронному движению шоколадноотливочной линии и ее транспортера 62 с одной стороны, и вала 50 устройства с другой стороны, проталкивание формы 57 на склиз 63 происходит при высоте транспортера 62.

Экономический эффект, достигаемый применением предлагаемого изобретения, состоит в увеличении производительности 33 счет сокращения занимаемой площади.

Формула изобретения

Устройство для согласования работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами и упаковочного автомата для изготовления и упаковки конфет типа «Ассорти, состоящее из механизма ввода форм с шоколадными изделиями в упаковочный автомат и механизма вывода форм из упаковочного автомата, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения надежности его работы, оно .имеет общий привод шоколадоотливочной линии и упаковочного автомата, механизм ввода форм в упаковочный автомат представляет собой шаговый транспортер с толкателями и снабжен приспособлением для отключения их в момент приема форм, а механизм вывода форм выполнен с возможностью периодического движения в виде цепного транспортера с толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 526569, кл. В 65 G 47/52, 1976.

Ivwwwwc

фцг.З фиг. г