Сборная прошивка Советский патент 1981 года по МПК B23D43/02 

зазора. Причем, если на прошивке расположено два и более деформнрующих элемента, то вершина конусных сопрягаюш ихся поверхностей 5 деформнруюш,их элементов, следуюш,нх за первым, предпочтительно расположена в сторону, противоположную опорному торцу б лрошивкн. с)то позволяет уменьшить рассеиванне энергии ультразвуковых волн и сфокусировать их в параллельный лучок вдоль оси прошивки. Промежуточный стержепь У аналогично соединен крепежиььми элементами и, У с деформируюш,ими элементами 2, iU. ДефорМируюш.ии элемент ID соединен крепежным элементом 11, через втулку 12 с передней направляюш еи, выполненной в виде стержня i6. Для повышения технологичности и уменьшения рассеивания энергии ультразвуковых колеОаний в деформируюп их элементах 2, 1U и составных стержнях 1, 7 и 13 может оыть выполнено технологическое отверстие 14. Прошивка, предназначенная для обработки отверстии диаметром 15-60 мм (см. фиг. 2), состоит из заднего хвостовика, выполиенного в виде стержня 1, который скренлен с деформируюш им элементом 1о крепежным элементом, состояш,им из расположенных одна в другой концентричных втулок 1о и 1/, внутренняя из которых вынолнена из звукопоглоп ающего материала, например фторонласта. Ътулка 1/ из звукопоглощающего материала исключает передачу ультразвуковых колеоании от стержня i к деформирующему элементу 1о через крепежные элементы. 1акая конструкция крепежного элемента применима лри оораоотке отверстии io-csu мм потому, что вынолнение кренежных элементов в виде крепежной втулки, изоираженнои на фиг. 1, потреоовала оы значительного уменьшения диаметра хвостовика. Промежуточный стержень 18 (см. фиг. 2) аналогично соединен крепежными элементами 1У, 20 с деформирующими элементами 10, 10. Последний деформирующий элемент 10 соединен посредством кренежного элемента zi с передней направляющей, выполненной в виде стержня zz. Прошивка, нредназначенная для обраоот1КИ отверстии диаметром менее 1б мм (см. фиг. 5;, ;по конструкции аналогична прошивке, .изоораженнои на фиг. 2, за исключением того, что крепежный элемент 26 выполнен в виде втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта. Крепежные элементы могут оыть изготовлены из стали, например, i2Xl rtiOi, и кроме своей основной функции, выполняют вспомогательную - нредохраняют острые кромки деформирующих элементов от скалывания и тем самым увеличивают долговечность прошивки. Составные стержни могут быть вылолнены, например, из стали 12Х18П10Т, деформйрующие элементы из твердого сплава, например BKlo, а втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта. Работает прошивка следующим образом. Прошивка лри помощи резьбовой шпильки присоединена торцом 6 стержня 1 через концентратор колебаний к преобразователю колебаний, например, типа ПМС-15А-18 так, чтобы торец б стержня 1 прошивки был расположен в пучности смещений. В процессе прошивапия ультразвуковые колеоания от преобразователя через концентратор передаются стерл пем 1 рабочему элементу 2 и далее через стержень 7 остальным рабочим элементам и так как крепежные элементы соединены со стержнями через кольца нз звукопоглощающего материала или выполнены из звукопоглощающего материала, то через крепежные элементы колеоания деформирующим элементам не передаются и интерференции волн не наблюдается. Это увеличивает стабильность нроцесса деформирующего протягивания с наложением .продольных ультразвуковых колебаний и, следовательно, повышает эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь. Основным преимуществом прошивки является то, что олагодаря исключению интерференции волн, связанной с различной скоростью распространения волн вдоль стержней прошивки и вдоль набора деформирующих элементов, повышается стаойльность процесса обраоотки прошивкой с наложением продольных ультразвуковых колебаний, осооенно нри оораоотке отверстий диаметром менее Зо мм. dTO приводит, как показали предварительпые эксперименты, к увеличению амплитуды колеоании первых деформирующих элементов прощивки с 0,000-и,оиб мм до 0,01-0,012 мм, т. е. к увеличению амплитуды колеоании в 1,26- 2 раза и, следовательно, к увеличению эффективности воздействия ультразвуковых колеоании на оорабатываемую деталь, что приводит к снижению остаточных напряжений в стенке детали на 15-40 7о. Кроме того, повышается долговечность прошивки изза невозможности сваривания деформирующих элементов со стержнем прощивки ввиду отсутствия посадки деформирующих элементов на стержень. Значительное снижение остаточных напряжений в стенке детали лри обработке такой прощивкоилозволит применить высокопроизводительный процесс деформирующего прошивания для обработки отверстий диаметром менее 30- 35 мм в точных деталях, имеющих длительный срок хранения, взамен обработки лезвийным инструментом. Предварительный расчет показал, что применение прошивки ля обработки деталей одного наименования из сплава В95 на одном предприятии позволит получить экономический эффект