Устройство для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1981 года по МПК B24C3/16 

1

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб и может найти применение в теплоэнергетике, химической технологии и машиностроении.5

Известно устройство для очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещения внутри обрабатываемой трубы го- Ю ловки с двумя скрепленными между собой торцовыми крышками .

Недостатком такого устройства является то, что обработку осуществляют уплотненным слоем свободного абразива, который 15 поджимают к обрабатываемой трубе эластичной оболочкой, в результате чего обработку осуществляют практически одними и теми же зернами абразива, т. е. нет смены абразива.20

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки путем создания вихревого абразивно-струйного потока.

Это достигается тем, что в одной из торцовых крыщек вихревой камеры, например 25 в той, которая соединена со щтангой, по периферии выполнены наклонные щели или отверстия для подачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой торцовой крышке, в центральной ее зО

части, выполнено центральное отверстие для выхода воздуха головки.

При такой обработке очистка внутренней поверхности трубы происходит плотным слоем абразивных частиц (дроби), враш,ающимся в вихревой камере.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для струйно-абразивной очистки внутренней поверхности труб; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности труб состоит из штанги 1 и, соединенной с ней головки типа вихревой камеры 2, находящихся внутри очищаемой трубы 3. Вихревая камера 2 образована торцовыми крышками 4 и 5, соединенными между собой с помощью расположенных вдоль оси шпильки 6 и гайки 7. По периферии торцевой крышки 4 выполнены наклонные щели или отверстия 8 для входа газа, обеспечивающие его вращательное движение в вихревой камере 2. В центральной области этой крышки выполнено сквозное отверстие, сообщающее полость камеры с полостью штанги, для добавления абразива в камеру при очистке длинных труб большого диаметра или для первоначальной загрузки абразива. В торцовой крышке 5 со стороны вихревой камеры 2 выполнено центральное отверстие для выхода воздуха, а другая стброна этой крышки вьшоЛ йена так, что обеспечивает выход воздуха и крепление с торцовой крышкой 4 при помош,и шпильки 6. На крышках 4 и 5 плотно закреплены кольца 9 и 10 из упругого материала, например фторопласта, резины, которые обеспечивают уплотнение торцовых крышек с внутренней поверхностью трубы. При очистке труб малого диаметра (10-15 мм) или слабоизогнутых труб вместо штанги 1 можно использовать гибкую струну или трос. Наклонные ш,ели на периферии крышки и центральное отверстие для выхода воздуха могут быть выполнены одновременно в одной из торцовых крышек. Устройство работает следующим образом. После установки вихревой камеры 2 в трубу 3 и засыпки в камеру 2 дроби или других абразивных частиц подается воздух, который, проходя через наклонные ш,ели крышки 4, сам закручивается в камере и приводит во вращение вокруг оси камеры абразивные частицы. Под действием центробежной силы частицы абразива прижимаются к стенке и с течением времени равномерно распределяются по окружности. Таким образом в камере создается плотный вращающийся слой абразивных частиц. При радиусе трубы К, длине L (расстояние между торцовыми крышками), вихревой камеры, площади проходного сечепия наклонных щелей /вх и угле их наклона к тангенциальному направлению -фвх эффективная работа наблюдается при cos ср,//, 150 250. При этом длина кам&ры ДоЛЯсна ёь№ь пО рядка ее радиуса, т. е. L - R. По сравнению с другими способами очистки способ очистки с помощью вращающегося слоя абразивных частиц требует на порядок меньший расход воздуха. Ввиду большой плотности слоя очистка происходит интенсивнее, не требуются дополнительные устройства по очистке абразива и требуется значительно меньщее его количество. Формула изобретения Устройство для очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещения внутри обрабатываемой трубы головки с двумя скрепленными между собой торцовыми крышками, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки путем создания вихревого абразивно-струй потока, в одной из торцовых крышек по периферии выполнены отверстия для нодачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой крышке, в центральной ее части выполнено отверстие для выхода воздуха головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство NO 184166, кл. В 24В 31/00, 1964.

do33yj(

д 4ffud А