Кольцевое алмазное сверло Советский патент 1981 года по МПК B28D1/14 B23B51/04 

различия в линейных скоростях резания алмазных зерен, разноудаленных от оси сверла, начинают вращаться вокруг собственной оси.

Алмазные зерна при повороте режущих элементов в процессе сверления вокруг собственной оси поочередно работают то на внутренней стороне сверла, то на периферии, и средняя скорость всех зерен одинакова, в результате чего износ зерен режущей поверхности равномерен, и долговечность сверла увеличивается.

При использовании режущих элементов, имеющих конфигурацию, показанную на фиг. 3, их боковая поверхность превращается в линию, а линия контакта с поверхностями отверстия и керна - в точку, и, как следствие, не будет затрат мощности, связанных с трением боковых поверхностей режущих элементов о поверхности отверстия и керна, т. е. вся мощность будет использоваться только на резание, и сверло будет работать наиболее эффективно.

В результате равномерного износа режущих элементов отпадает необходимость в

выполнении отдельных участков с повышеИиой износостойкостью.

Размеры режущих элементов не зависят от диаметра сверла. Одни и те же режущие элементы могут быть использованы для сверл различных диаметров.

Формула изобретения

Кольцевое алмазное сверло, включающее полый цилиндрический корпус, на торцовой поверхности которого установлены алмазоносные режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения

долговечности, каждый алмазоносный элемент выполнен в виде тела вращения и установлен на торцовой поверхности корпуса с возможностью вращения вокруг собственной оси.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3494348, кл. 125-20, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 585986, кл. В 28D 1/14, 1974.