15расположен под углом 15-85° к горизонтальной оси. Над подающим конвейером
2с возможностью регулирования по высоте установлен расфасовочный ленточный конвейер 17 с отверстиями 18, под которыми закреплены захваты 19 для банок 20. Скорости движения подающего 2 и расфасовочного 17 конвейеров одинаковые.
Работает устройство следующим образом.
Для разделения потока банок, например емкостью 3 л, с помощью регулятора устанавливают двуплечий рычаг 11 на размер, соответствующий диаметру трехлитровой банки. Для этого вертикальный стержень
16регулятора закрепляют в наклонном пазу 15 в крайнем левом положении. Расфасовочный конвейер устанавливают в крайнем верхнем положении. Банка 20 подающим конвейером 2 и делительной звездочкой 5 подается к рычагам 3 и 11 и удерживается ими до подхода захвата 19 расфасовочного конвейера 17. Следующая банка находится между лучами делительной звездочки 5. При этом храповое колесо 6 находится в зацеплении с собачкой 9, делительная звездочка 5 неподвижна. В это время захват 19 расфасовочного конвейера 17 подходит к банке 20, удерживаемой рычагами 3 и И, охватывает горловину и плотно прижимает банку к подающему конвейеру 2. Конвейеры 2 и 17, имеющие одинаковую скорость, перемещают банку 20 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 3. Под давлением банки, перемещаемой конвейерами 2 и 17, рычаги 3 и 11 расходятся в стороны, как показано на фиг. 3 тонкими линиями, и банка проходит по конвейеру 2. При этом двуплечий рычаг И, соединенный через щарнир 13 с собачкой 9, поворачивает ее по часовой стрелке. Храповое колесо 6 выходит из зацепления с собачкой 9, банка, находящаяся между лучами делительной звездочки 5, перемещается подающим конвейером 2, поворачивает делительную звездочку против часовой стрелки и поступает к рычагам 3 и 11. После прохождения банки 20 меладу рычагами
3и 11 рычаг 3 под действием пружины возвращается в исходное положение, собачка 9 входит в зацепление с храповым колесом 6, удерживая звездочку 5 от поворота, а двуплечий рычаг И поворачивается собачкой 9 по часовой стрелке и возвращается в исходное положение, удерживая следующую банку. Затем к горловине этой банки подходит следующий захват 19 расфасовочного конвейера 17, охватывает горловину банки, вместе с конвейером 2 перемещает ее и цикл повторяется аналогично описанному. Во время перемещения банки 20 заполняются плодами.
Для разделения потока банок емкостью один или два литра производят переналадку мащины. Для этого вертикальный стержень 16 регулятора устанавливают в наклонном пазу 15 для литровых банок в
крайнее правое положение, для двухлитровых банок - в промежуточное положение, устанавливают на необходимую высоту расфасовочный конвейер 17 и производят разделение потока банок аналогично описанному.
Таким образом, благодаря предложенному техническому решению, упрощена конструкция устройства и обеспечена возможность заполнения банок различных типоразмеров.
Формула изобретения
I. Устройство для подачи банок, преимущественно к расфасовочным машинам, содержащее раму, подающий конвейер, смонтированную на выходе из него делительную звездочку, укрепленный под ней храповой механизм и двуплечий рычаг, отличающ е е с я тем, что, с целью возможности подачи банок различных типоразмеров, оно снабжено горизонтально-укрепленным на раме кронщтейном, имеющем наклонный паз и расположенный в нем вертикальный
стержень для взаимодействия с собачкой храпового механизма, при этом в двуплечем рычаге образован продольный паз, а собачка шарнирно соединена с двуплечим рычагом.
2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что угол наклона паза кронштейна составляет 15-85° к горизонтали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство
СССР № 596510, кл. В 65В 35/10, 1975. .isщШй 1., ТТI 1 iiijjJA.i i;I iJlivL I j., I Ш ,.. i i ilZLJLiSS fr jiLLL.jmocSlLj i pOUjy , , Z.ett te|irzZ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения потока цилиндрических предметов | 1975 |
|
SU596510A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В МНОГОРЯДОВНЫЕ КАССЕТЫ | 1989 |
|
RU2013899C1 |
Роторно-конвейерная линия | 1985 |
|
SU1261770A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей | 1984 |
|
SU1207580A1 |
Самоходная многоопорная оросительная машина | 1983 |
|
SU1147292A1 |
Поливальщик автоматический фронтальный | 1979 |
|
SU886851A1 |
Устройство для маркировки изделий | 1983 |
|
SU1141022A1 |
Устройство для отделения плоских заготовок от стопы | 1986 |
|
SU1393505A1 |
Устройство для деления потока банок на два приемных потока | 1989 |
|
SU1759759A1 |
Самоходная многоопорная оросительная машина | 1985 |
|
SU1335197A2 |
Hff/ paS/fc//vc ff yXfV ff/fA/
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-04-04—Подача