(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ОКСИАЛКАНДИФОСФОНОВЫХ Изобретение относится к химии фосфорорганических соединений, а именно к усовершенствованному способу получе ния высших оксиалкандифосфоновых кис лот с углеводородными радикалами С ОАО, которые используются в качестпе поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии и солеотложения, со бирателей при флотации оловянных руд лекарственных препаратоЪ, комплексообразователей, а такне в качестве промежуточных веществ при синтезе различных соединений. Известен способ получения производных оксиалкандифосфоновых кисло взаимодействием треххлористого фосфора, воды и смеси карбоновых кис- . лот при нагревании до 110150°С с последующим гидролизом реакционной смеси при 80-110 С с дальнейшим разбавлением гидролиза смесью вода-органический растворитель и оса дением смеси двунатриевых солей дифосфоновых кислот каустической содой 1. Получение из двунатриевых солей соответствующих оксиалкандифосфоновых кислот крайне затруднительно.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату КИСЛОТ является способ получения высших оксиалкандифосфоновых кислот взаимодейс.твием карбоновой кислоты с водой и треххлористим фосфором при нагревании до 100-1бос с последующим разбавлением полученного конденсата низшими алифатическими спиртами и отгонкой побочных продуктов под вакуумом при 1-12 1Л1и рт.ст. и температуре 1401ЭО°С р. Недостатком данного способа является то, что из-за отсутствия стадии гидролиза в конечном продукте содержится более 40% примеси и содержание основного вещества составляет 55-60%. Кроме того, вакуумная отгонка, проводимая при высокой температуре ( порядка 140-190 С), приводит к осмолению основного продукта и требует применения высококипящего теплоносителя или пара высокого давления для обогрева, глубокого вакуума порядка 0,1-2 мм рт.ст. и создания очень сложной вакуумной системы, что трудно осуществить з промышленных условиях. Целью изобретения является упрощение процесса и повышение качества целевого продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения высших оксиалкандифосфоновых кислот, кото(Рый заключается в том, что карбоновую кислоту, содержащую 6-18 атомов углерода, подвергают взаимодействию с водой и треххлористым фосфором при нагревании желательно до 120-150с, образующуюся реакционную смесь гидро лизуют водой при 80-110 С и целевой продукт выделяют путем последователь ного добавления к гидролизату смешив ющихся полярного и неполярного раст ворителей при объемном соотношении их и гидролизата, равном 1-2:3-5:1. В . качестве полярного растворителя жела тельно использовать диэтиловый эфир и в качестве неполярного - пентан, гексан или петролейный эфир. Описываемый способ позволяет исклю чить стадию вакуумной отгонки в жест ких условиях, уменьшить расход тепло носителей и выделить целевой продукт 85-90% чистоты. П р им е р 1. 1,5 мл каприловой кислоты смешивают с 1,5 мл воды и добавляют 1 мл треххлористого фосфор Затем в течение 5 ч смесь нагревают при перемешивании до 140°С.Реакционную массу охлаждают до 80 С и вли вают в нее 8 мл воды. Гидролиз прово дят при 80-110°С в течение 5 ч. 363 мл гидролиза растворяют в 726 глл диэтилового эфира (объемное соотношение 1:2, и осаждают оксиок тандифосфоновую кислоту добавлением данной системе 1815 мл пентана, что соответствует соотношению 1:5 об.ч. относительно исходного гидролизата. Выпавший осадок отфильтровывают и высушивают в вакуумной системе пр 70-80-С. Выход оксиоктандифосфоновой кислоты, считая на треххлористый фосфор, 80%, содержание основного вещества 90%. Качественные показатели продукта приведены в табл. 1. Пример 2. 1,5мл каприловой кислоты расплавляют с 1,5 мл воды и добавляют 1 млтреххлористого фосфора в течение 5 ч перемешивают при 140150 С и реакционную смесь при смешивают с 8 мл воды. Гидролиз веду при 80-110°С в течение 7ч. 389 мл гидролизата растворяют в 778 мл диэтилбвого эфира в соотношении 1:2,и осаждают оксидекандифосфоновую кислоту добавлением к данной системе 1556 мл пентана в соотношении 1:4. Осадок отфильтровывают и вы сушивают в вакуумной сушилке при . 70-80°С. Выходна треххлористый фосфор 77%. Содержание основного вещества в продукте 86%. Примерз. 1,5 мл лауриновой кислоты расплавляют с добавление 1,5 мл воды и добавляют 1 мл треххлористого фосфора, перемешивают при 150°С в течение 5 ч и реакционную смесь при 80С смешивают с 8 мл воды Гидролиз ведут при 80-110 С в течение 9 ч. 553 мл гидррлиэата растворяют в 830 мл диэтилового эфира в соотношении 1:1, осаждают оксидодекандифосфон.овую кислоту добавлением к данной системе 1659 мл петролейного эфира в соотношении 1:3. Осадок отфильтровывают и высушивают в вакуумной сушилке при 70-80с. Выход на треххлористый фосфор 75%. Содержание основного вещества в продукте 88%. Пример 4. 1,5 мл миристиновой кислоты расплавляют с 1,5 мл воды и добавляют 1 мл треххлористого фосфора. Перемешивают при 150°С в течение 5 ч и реакционную смесь при 90° С смешивают с 8 мл воды. Гидролиз ведут при 80-110°С в течение 9 ч. 601 мл гидролизата растворяют в 601 мл диэтилового эфира в объемном соотношении 1:1,и осаждают окситетрадекандифосфоновую кислоту добавлением к данной системе 1803 мл пентана в соотношении 1:3 (объемных частях), взятом относительно исходного гидролизата. Выпавший осадок отфильтровывают и высушивают в вакуумной сушилке при 70-80°С. Выход окситетрадекандифосфоновой кислоты, считая на треххлористый фосфор, составляет 82%. Содержание основного вещества в продукте 8 7 % . Пример 5. 1,5мл пальмитиновой кислоты расплавляют с ,5 мл воды и добавляют 1 мл треххлористого фосфора, перемешивают при 150°С в течение 5 ч и реакционную смесь при 90°С смешивают с 8 мл воды. Гидролиз ведут при 80-110°С в течение 9 ч. 467 л гидролизата растворяют в 934 мл диэтилового эфира в соотношении 1:2 (объемные частив, и осаждают оксигексадекандифосфоновую кислоту добавлением 2335 мл гексана в соотношении 1:5. Выпавший осадок отфильтровывают и высушивают в вакуумной сушилке при 70-80С. Выход оксигексадекандифосфоновой кислоты на треххлористый фосфор 75%. Содержание основного вещества в продукте 85%, Пример 6. 1,5мл стеариновой кислоты расплавляют с 1,5 мл воды и добавляют 1 мл треххлористого фосфора, перемешивают при 120с в течение 24 ч и реакционную смесь при смешивают с 8 мл воды. Гидролиз ведут при 80-110°С в течение 12 ч. 469 мл гидролизата растворяют в 703 мл диэтилового эфира в соотношении 1:1,5, и осаждают оксиоктадекандифосфоновую кислоту добавлением 1407 мл петролейного эфира в соотношении 1:3. Выпавший осадок отфильтч ровывают и высушивают в вакуумной сушилке при 70-80°Ci
Выход оксиоктадекандифосфоновой кислоты на треххлористый фосфор 77%. Содержание основного вещества в продукте 85%,
Качество готового продукта определяется титрованием.
Содержание основного вещества рассчитывается по соотношению действительной и расчетной величины.
Результаты анализа приведены в табл. 2.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-СОБИРАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ОКСИАЛКИЛИДЕНДИФОСФОНОВЫХ КИСЛОТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД | 1993 |
|
RU2064933C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИЭТИЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2067098C1 |
Способ получения высших 1-оксиалкилиден-1,1-дифосфоновых кислот или их смесей, или солей | 1985 |
|
SU1719405A1 |
Способ получения дигалоидвиниловых соединений | 1980 |
|
SU961555A3 |
Способ получения трассеров класса фосфиноксидов | 2024 |
|
RU2823867C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИЭТИЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАНГИДРИДОВ ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2000 |
|
RU2173321C1 |
Способ получения 1-оксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты | 1991 |
|
SU1799872A1 |
Способ получения арахидоновой кислоты | 2016 |
|
RU2627273C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 8 СОФОСБУВИРА (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2745293C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИЭТИЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАНГИДРИДОВ ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2000 |
|
RU2178793C1 |
Оксиоктандифосфоновая кислота.
Ок сидек а идифосфоновая кислота
Оксидодекандифосфоновая
кислота
Окситетрадекандифосфоновая кислота
Окси гек садекандифосфоновая кислота139,55
Оксиоктадекандифосфоновая кислота
90
174,14
193,44
87
153,48
176,41
88
142,68
162,13
87
130,51
150,00
85
118,65
85
110,90
130,46
о со
« t-
тН I
тН I
а
fO Г-ггН
СМ го
tN тН
ел
CN1
г
Ч
ел
N
гЦ
о
г
O
го
гН «N
гН О
«N
гН П
Г1 ,
Г|
Ч
л со 1Л
Г OJ
1Л
оо
г
(N го
СП
чиэ
гго
00
m
О1
о
г
гН
г
01
го
гл
гю t-l
о
VO
in
1Л
о о
о
ъ
in
н
г
Ч гН
CN
1Л гН
г
Ч
чъ
1Л
ч
Ч
Ч тН
01
СГ1
гЧ О
tN
Ча
о
1Г)
о
01
о
1Л ю
Г1
г чел
чVO
CN
1Л1
оо
г.
У|
ччш г
го
в
rv|
о
чч
1Л
Формула изобретения
1,Способ получения высших оксиалн кандифосфоновых кислот взаимодействием -карбоновой кислоты с водои и треххлористым фосфором при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого продукте., образующуюся реакционную смесь .подвергают гидролизу водой при 80IIO C и выделяют целевой продукт пу тем последовательного добавления к гидролизату смешивающихся полярного и неполярного растворителей при объемном сортношении полярного, неполярного растворителей и гидролизата, равном 1-2:3-5:1.
карбоновой кислоты с водой и треххлористым фосфором осуществляют при 120ISO C.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. 120-26/01, опублик. 1966 (прототип ).
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-12-10—Подача