Смазка для холодной объемной штамповки металлов Советский патент 1992 года по МПК C10M161/00 C10M161/00 C10M129/40 C10M101/04 C10M147/02 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1772140A1

сл С

Похожие патенты SU1772140A1

название год авторы номер документа
СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2000
  • Читаев Юрий Дмитриевич
  • Малыхин Юрий Федорович
  • Злотников Игорь Иванович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Смуругов Владимир Алексеевич
  • Халапсина Татьяна Ивановна
RU2177981C1
Смазка для холодной штамповки металлов 1982
  • Белосевич Владимир Константинович
  • Апостолов Леонид Антонович
  • Сердечный Александр Семенович
  • Бухбиндер Иосиф Абрамович
  • Бегичева Людмила Михайловна
  • Слонимский Оскар Григорьевич
  • Стерхова Людмила Николаевна
  • Терехова Генриэтта Федоровна
  • Шафранова Светлана Георгиевна
  • Дудко Валентина Абрамовна
SU1097649A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Сыроежко Александр Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Вихорев Анатолий Анатольевич
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Кутуева Елена Петровна
  • Косенко Иван Трофимович
  • Зекин Валентин Константинович
  • Калинин Юрий Григорьевич
  • Брескина Алла Ильинична
SU899637A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Марков Виктор Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Гудзь Лидия Александровна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Соловьев Владимир Михайлович
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Синицын Николай Григорьевич
  • Проплетин Владимир Леонидович
  • Киреева Нина Сергеевна
  • Абрамова Лидия Филипповна
  • Грачева Татьяна Петровна
  • Ламин Александр Борисович
SU876703A1
Смазка для обработки металлов давлением 1976
  • Грудев Александр Петрович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Должанский Анатолий Михайлович
  • Давиденко Михаил Дмитриевич
  • Гринюк Юрий Леонидович
  • Тилик Василий Трофимович
  • Лупандин Василий Афанасьевич
  • Балтруконис Павел Иванович
  • Лисовский Анатолий Александрович
  • Федчук Владимир Петрович
  • Бурбело Николай Григорьевич
  • Богатырь Виктор Петрович
  • Сошников Виктор Николаевич
  • Лега Лариса Сергеевна
SU608828A1
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением 1988
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Кутуева Елена Петровна
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Порхун Лариса Дмитриевна
  • Анистратенко Генриетта Алексеевна
  • Литвинова Зоя Кузминична
  • Яковенко Юрий Васильевич
SU1595893A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2013
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Губанов Сергей Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Яковлева Любовь Владимировна
  • Иванов Алексей Юрьевич
  • Иванов Сергей Алексеевич
  • Иванова Анна Алексеевна
RU2535495C2
Эмульсол для обработки металлов давлением 1982
  • Стэба Светлана Степановна
  • Должанский Анатолий Михайлович
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Клименко Феликс Константинович
SU1084290A1
АНТИПРИЖОГОВАЯ ДОБАВКА К СМАЗКАМ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТВЕРДЫЕ СМАЗКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Стариков С.В.(Ru)
  • Прушак Виктор Яковлевич
  • Богданович Павел Николаевич
RU2118651C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1

Реферат патента 1992 года Смазка для холодной объемной штамповки металлов

Сущность изобретения: смазка содержит, мас.%: политетрафторэтилен 50-70; полиоксиэтилированная стеариновая кислота 5-7; жировая гудрон - остальное. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 772 140 A1

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки труднодеформируемых материалов, в частности, заготовок из спеченных металлических порошков.

Высокая размерная точность заготовок, получаемых методами холодного деформирования металлов, позволяет резко уменьшить объем последующей механической обработки или вообще ее исключить.

Процесс холодного деформирования спеченных металлопорошковых заготовок обладает дополнительными преимуществами. Снижается усилие деформирования, что позволяет деформировать стали с содержанием углерода до 0,7%, появляется возможность сократить количество переходов за счет изготовления на стадии прессования заготовок по форме и размерам наиболее

удобных для деформирования. Для повышения пластичности спеченного металла при его деформировании широко применяют процессы выдавливания и закрытой штамповки, особенность которых в увеличении сопротивления формоизменению. Поэтому стабильность процессов холодного деформирования спеченного порошкового металла возможна лишь при высокой антифрикционной эффективности технологической смазки. Кроме того, смазка не должна проникать в объем пористой заготовки, чтобы не препятствовать ее уплотнению.

Известно применение для хсподного деформирования спеченного металла слоистых твердых смазок типа графита ГОСТ 8295-73, дисульфида молибдена ТУ 48-19- 133-83. Лучшие результаты получены с MoS2 при нанесении смазки на заготовки в галтоvivj ю

i

воином барабане из расчета 200 г на 100 кг заготовок. Смазывающее действие Мо$2 связано с образованием поверхностных пленок с высоким пределом прочности в одном направлении. Однако MoSa является дефицитным и дорогостоящим материалом.

Использование коллоидных дисперсий позволяет значительно расширить номенклатуру применяемых в качестве твердых смазок веществ, в частности, использовать полимеры. Например, смазка эммралон представляет собой частицы политетрафторэтилена (ПТФЭ) в растворе фенольных смол. Пленка, образующаяся на поверхности обрабатываемой детали - ПТФЭ. диспергирована в фенольной матрице. Пленкообразующие смазки, содержащие растворители, малотехнологичны.

Более простым способом изготовления полимерсодержащих смазок является диспергирование порошкообразных полимеров в поверхностно-активных средах. Однако наличие объемных пор в заготовке и опасность их заполнения при истечении смазки или в процессе деформирования накладывает существенные ограничения на состав и структуру смазки. Известны смазки для обработки металлов давлением (ОМД) на основе смеси гудронов растительных масел и технических жиров и поливинилбути- раля(ПВБ) ГОСТ 9439-85.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является смазка для ОМД, содержащая полиэтилен (ПЭ) ГОСТ 16338-85 диспергированный в жировых гуд- ронах. Однако при обработке давлением заготовок, спеченных из металлических порошков, известная смазка не обеспечивает требуемые антифрикционные свойства.

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки.

Для достижения поставленной цели смазка, содержащая жировой гудрон и полимерную добавку, в качестве последней содержит политетрафторэтилен и дополнительно содержит полиоксиэтилированную стеариновую кислоту (стеарокс), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Политетрафторэтилен

ГОСТ 10007-8050-70

Полиоксиэтилированная

стеариновая кислота

ГОСТ 8980-755-7

Гудрон жировой

ТУ 10.04.11.15.88Остальное

Содержание в смазке стеарокса позволяет равномерно диспергировать в жировом гудроне до 70% порошкообразного политетрафторэтилена и существенно повысить адгезию смазочной композиции к

поверхности металла. В результате содержание ПТФЭ в поверхностной смазочной пленке практически соответствует концентрации в исходной смазочной композиции.

В составе жировых гудронов преобладают соединения с длиной цепи . Гудроны технических жиров с вязкостью до 70 сСт и температурой плавления 190- 200°С обладают высокими смазочными

свойствами и хорошей адгезией к металлу за счет высокого содержания насыщенных жирных кислот и неомыляемых оксикислот, Гудроны растительных масел с повышенным содержанием непредельных кислот

способствуют структурированию, поэтому смесь гудронов растительных масел и технических жиров в соотношении 1:1 является лучшим смазочным материалом, чем отдельные гудроны. Оптимальная плотность 0,940,96 г/см и вязкость 15-40 сСт смеси предельных и непредельных кислот жировых гудронов определяют высокую адгезию гудронов к металлу и полимеру.

Антифрикционные свойства предлагаемой смазки по сравнению с известными оценивали по изменению внутреннего диаметра при осадке смазанных кольцевых образцов. Чем меньше параметр е (do - di)/do (do и di - внутренний диаметр образца до и после деформации), тем эффективнее смазка. Железные образцы пористостью 15%, спеченные из порошка марки ПЖ 4М1 по ГОСТ 9849-86 (внешний диаметр - 20 мм, внутренний - 16 мм, высота - 8 мм), установленные по центру бойков, деформировали на гидравлическом прессе ПММ-125 при усилии осадки 1000 к.Н.

Нанесение смазки на предварительно обезжиренные образцы производилось путем их галтовки со смазкой в течение 15-20 мин в барабане, заполненном на 1/3 кубиками поролона.

Антифрикционные свойства известных и предлагаемой смазок приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные отражают значительно более высокий уровень антифрикционных свойств предлагаемой смазки с концентрацией ПТФЭ 50-70% по сравнению с известными. Нижний предел концентрации ПТФЭ определяется снижением антифрикционных свойств предлагаемой смазки по сравнению с известными, верхний - максимальной концентрацией в смазочной пленке. Диапазон концентраций стеарокса определяется оптимальной технологичностью приготовления и применения композиции при соотношении порошка ПТФЭ и стеарокса 10:1.

Формула изобретения

Смазка для холодной объемной штамповки металлов, содержащая жировой гудрон и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, смазка в качестве полимерной добавки содержит политетрафторэтилен и дополнительно содержит полиок- сиэтилированную стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

политетрафторэтилен 50-70

полиоксиэтилированная

стеариновая кислота 5-7

жировой гудроностальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1772140A1

Ярошевич Б.К
и др
Антифрикционные покрытия из металлических порошков
Минск: Наука и техника, 1981, с
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров 1922
  • Прокофьев С.П.
SU174A1
Брейтуэйт Е.Р
Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия
М.: Химия
Запальная свеча для двигателей 1924
  • Кузнецов И.В.
SU1967A1
с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Золотовицкий Я.М.
  • Стрикель Н.И.
  • Готгельф В.Ю.
  • Маркович В.И.
  • Михневич Н.Н.
  • Речкалов О.В.
SU888534A1
кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1978
  • Золотовицкий Я.М.
  • Зубов В.М.
  • Сошко А.И.
  • Шестопалов В.Е.
  • Маркович В.И.
  • Михневич Н.Н.
SU884291A1
кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1

SU 1 772 140 A1

Авторы

Золотовицкий Ян Моисеевич

Литманович Илья Семенович

Шелобод Людмила Ивановна

Даты

1992-10-30Публикация

1991-02-12Подача