(54) СПОСОБ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ гидроэкструзии заготовки | 1979 |
|
SU904856A1 |
| Способ гидропрессования заготовок | 1989 |
|
SU1690934A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА | 2003 |
|
RU2234398C1 |
| СПОСОБ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТА И/ИЛИ ЗАГОТОВОК В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2135343C1 |
| СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2440864C1 |
| Устройство для скальпирования заготовок | 1983 |
|
SU1162515A1 |
| Защитно-смазочное покрытие заготовок преимущественно из титановых сплавов для горячей обработки давлением | 1989 |
|
SU1676732A1 |
| СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2333067C1 |
| Способ скальпирования заготовки | 1981 |
|
SU997935A1 |
| Смазка для механической обработки металлов | 1976 |
|
SU595368A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с очищенной поверхностью и точными размерами.
Известен способ скальпирования заготовок снятием стружки в матрице по всему периметру заготовки 1.
Однако, данный способ характеризуется недостаточно высоким качеством поверхности заготовки, так как при скальпировании периодически образуется нарост на рабочих поверхностях режущего инструмента за счет сухого трения в зоне резания; низкой стойкостью инструмента, также связанной с наличием сухого трения и высоких удельных давлений на кромках матрицы, что приводит к ее быстрому износу. Только при переходе к полной смазке износ при трении становится незначительным.
Цель изобретения - повыщение качества поверхности заготовки и стойкости инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что при снятии стружки производят гидростатическое противодавление смазочной среды с одновременным приложением к матрице ультразвуковых колебаний.
На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.
Заготовку 1 выдавливают в закрытый контейнер 2 с матрицей 3, которая расположена в пучности амплитуды смещений стоячей ультразвуковой волны 4. В контейнере 2 находится смазка 5. При выдавливании заготовки в контейнер срез осуществляется при гидростатическом противодавлении смазочной среды. Вследствие наличия зазора, который периодически возникает под действием ультразвуковых колебаний, срезае10мый слой изолируется от поверхности инструмента и поверхности заготовки. Для поддержания постоянного давления в контейнере 2 установлен клапан.
Таким образом, ликвидируется предпо15сылка образования нароста на режущем
инструменте за счет замены сухого трения жидкостным, при котором смазочный слой, выдавливаемый из контейнера, распределяется равномерно по периметру и перемещается под давлением против направления движения металла, что ведет к улучшению качества поверхности заготовки и увеличению стойкости режущей кромки матрицы.
