Устройство для автоматической сварки продольных швов патрубков переменной кривизны Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ПАТРУБКОВ ПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сварке, напри мер продольных стыков трубопроводов с патрубками. Известно устройство для сварки криволиней ных изделий, содержащее поворотный держател для изделия и копира и сварочную головку, установленную с возможностью перемещения вдоль копира Щ.. Однако это устрюйство не обеспечивает необходимого качества сварки, сложно и требует изготовления копиров для каждого из изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для автоматической сварки продольных umoB патрубков переменной кривизны, содержащее жестко закрепленную на ос новании сварочную головку, а также подающие и опорные ролики и направляющую для патруб ка 2. Однако при сварке патрубков из мягких ма териалов уменьшают силу поджима подающих роликов вследствие этого возможно проскальзывание этих роликов, особенно при незначительной элипсности патрубка, что ведет к изменению скорости перемещения стыка относительно сварочной головки и нарушению технологаческого процесса сварки, а при увеличении силы поджима - на поверхности патрубка об: разуются следы от роликов, что не допустимо; увеличивать силу поджима плоской направляющей также нельзя, так как сила трения между патрубком и плоской направляющей значительно превысит силу трения (сцепления подающих роликов с патрубком - изделие не сможет перемещаться), вследствие разности радиуса кривизны подающих роликов и стыка, относительно электрода головки, скорость перемещения стыка патрубка .относительно неподвижного электрода на криволинейных участках будет меняться, при вогнутой кривизне уменьшается, а при выпуклой - увеличивается, вследствие же возможности отклонений стыка относительно продольной оси патрубка, электрод в процессе перемещет1я щва может оказаться в стороне от стыка, а корректировка стыка патрубка в плоскости перпендикулярной оси электрода в да1шом устройстве не предусмотрена. Целью изобретегшя является обеспечение качественной сварки тонкостенных патрубков, путем повышения устойчивости положения патрубка относительно сварочной головки и стабилизации скорости сварки. Цель достигается тем, что в устройстве для автоматической сварки продольных швов патрубков переменной кривизны, содержащем жестко закрепленную на основании сварочную головку, а также подающие и опорные ролики и направляющую для патрубка, последняя выполнена в виде гибкой копирной ленты с продОльным пазом для сварочной головки и зажимами для патрубка, установленной в подающих и опорных роликах с возможностью перемещения. Кроме того в указанном устройстве подающие и опорные ролики установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сварочной головки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит смонтированные на основании стойки 1 с жестко закрепленной на од ной из них сварочной головкой 2. На стойках 1 смонтированы также опоры 3 для каретки 4 и привод 5 вращения подающих роликов 6. Кроме того на стойках установлены подпружиненные опорные ролики 7. Устройство снабжено направляющей 8 для патрубка 9, вьшолненной в виде гибкой копирной ленть с продольным пазом 10 для сварочной головки 2 и зажимами 11 для патрубка 9. Направляющая 8 установлена в подающих 6 и опорных 7 роликах. Стык патрубка 9 обозначен позицией 12. Устройство работает следующим образом: Изделие (патрубок) 9 стыком 12 крепится крепежными элементами И, к транспортирующей упругогибкой ленте 9 вдоль продольной оси паза 10 так, чтобы последняя облегала нарзокную или внутреннюю кривизну патрубка как показано на фиг. 2. Привод 5 передает вращение по кинематической цепи ролика 6, между которыми помещена направляющая 8, с закрепленными на ней свариваемым патрубком и перемещает последнюю в опорных роликах 7. Направляющая 8 и свариваемый стьпс находятся в одной плоо4кости и равноудалены от электрода сварочной головки 2, поэтому при движении ленты с патрубком, будет сохраняться постоянно заданная линейная скорость, зазор между свариваемым стыком и электродом головки. В случае отклонения стыка вправо или влево от электрода перемещают каретку 4 с установленными в ней подающими роликами 6 и опорными роликами . 7 с движущейся в них лентой с патрубком, в опорах 5 между стоек, корректируя стык огносительно электрода. После окончания сварки привод реверсируется, транспортирующая лента возвращается в исходное положение, снимается патрубок, переворачивается противоположным стыком или устанавливается следующий патрубок. Таким образом .предложенное устройство обеспечивает корректировку стыка свариваемого патрубка относительно электрода и качественную сварку тонкостенных патрубков без их снятия в процессе перемещения. Формула изобретения i Устройство для автоматической сварки продольных ЩВОБ патрубков переменной кривизны, содержащее жестко закрешге1шую на основании сварочную головку, а также подающие и опорные ролики и направляющую для патрубка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки тонкостенных патрубков, направляющая вьшолнена в виде гибкой копирной ленты с продольным пазом для сварочной головки и зажимами для патрубка, установленной в подающих я опорных роликах с возможностью перемещения. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьпнения качества сварки путем обеспечения корректировки положения стыка подающие и опорные ролики установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сварочной головки. Источннкн информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 323237, кл. В 23 К 37/00, 14.07.68. 2.Авторское свидетельство СССР № 306934, кл. В 23 К 37/04, 20.08.66 (прототип).

Фаг.1

11

//////////,//////////

Фиг. 2.