Станок для шлифования и полирования сферических поверхностей Советский патент 1981 года по МПК B24B11/10 

(54,) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования сферических поверхностей высокоточных деталей, например гидродвигателей и насосов.

Известен станок для шлифования и полирования сферических поверхностей, содержащий привод, связанный со шпинделем изделия и через кривошипно-шатунный механизм со шпинделем инструмента 1.

Однако известный станок не обеспечивает обработку сферических поверхностей с плошадью более половины сферы, так как нарушается устойчивость системы инструмент-деталь.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко связанными между собой вилкой и зубчатым сектором, установленными соответственно с воз можностью взаимодействия с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращения шпинделя, зубчатого сектора и

шипов пересекаются в одной точке, а оси шпинделя и шипов перпендикулярны оси зубчатого сектора.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - шпиндель инстру мента, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Станок для обработки сферических поверхностей содержит привод 1, шпиндель 2 детали, кривошипно-шатунный механизм 3, ведомое звено 4 и шпиндель 5 инструмента. Шпиндель 5 инструмента установлен радиально с возможностью вращения относительно своей оси на оси 6 зубчатого сектора 7. На зубчатом секторе 7 жестко закреплена вилка 8 с цапфами 9 и 10, которые установлены на шипы 11 и 12 кронштейна 13. 5 Кронштейн 13 закреплен на ведомом звене 4 кривошипно-шатунного механизма 3 с возможностью поворота вокруг центра обрабатываемой сферы. На шпинделе 5 установлен патрон 14 и пружина 15. На конце шпинделя 5 закреплена зубчатая шестерня 16,

20 зацепляющаяся с сектором 7. Оси шпинделя 5, зубчатого сектора 7 и шипов 11 и 12 пересекаются в одной точке. Оси шпинделя 5 и шипов 11 и 12 перпендикулярны оси 6 зубчатого сектора 7. Станок для обработки сферических поверхностей работает следующим образом. От привода 1 вращение передается на шпиндель 2 детали и на кривошипно-щатунный механизм. Ведомое звено 4 и закрепленный на нем кронщтейн 13 получают при этом качательное движение в горизонтальной плоскости. Шпиндель 5, опирающийся посредством инструмента на обрабатываемую сферическую поверхность, совершает качательные движения в пространстве относительно центра обрабатываемой сферы. При этом изменяются расстояния от оси 6 до центра сферы и угол наклона шпинделя 5 к горизонтальной плоскости. Изменение расстояния от оси 6 до центра обрабатываемой сферы компенсируется движением патрона 14 в шпинделе 5 под действием пружины 15. Изменение угла наклона шпинделя 5 к горизонтальной плоскости обеспечивается поворотом вилки с закрепленным на ней зубчатым сектором 7 на шипах 11 и 12 и поворотом оси 6 с установленным в ней шпинделем 5 в ступице зубчатого сектора 7, в результате чего происходит обкатывание шестерни 16 по венцу зубчатого сектора 7 и шпиндель 5 приводится во вращательное движение. При расположении ведомого звена 4 над обрабатываемой сферой (вертикальная ось шпинделя сферы пересекается с горизонтальной осью ведомого звена 4) расстояние от оси 6 до центра обрабатываемой сферы наименьшее, а угол наклона оси шпинделя 5 к горизонтальной плоскости наибольший. Станок с подпружиненным шпинделем, установленным на ведомом звене кривощипно-щатунного механизма с возможностью качания относительно двух взаимно перпендикулярных осей, точка пересечения которых расположена на продольной оси шпин деля, и совершающим вращательно-реверсив ное движение, позволяет производить обработку площадей сферических поверхностей более половины сферы, плоских и сферических поверхностей различной кривизны, чем обеспечивается универсальность станка и возможность использования его в производствах с большим разнообразием форм притираемых деталей. Формула изобретения Станок для щлифования и полирования сферических поверхностей, содержащий привод, связанный со шпинделем изделия и через кривощипно-шатунный механизм со шпинделем инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона площадей обрабатываемых сферических поверхностей, станок снабжен закрепленным на ведомом звене кривошипно-шатунного механизма кронштейном с шипами и жестко связанными между собой вилкой и зубчатым сектором, установленными соответственно с возможностью взаимодействия с шипами кронштейна и введенной в станок и расположенной на подпружиненном шпинделе инструмента зубчатой шестерней, при этом оси вращения шпинделя, зубчатого сектора и шипов пересекаются в одной точке, а оси щпинделя и шипов перпендикулярны оси зубчатого сектора. Источники и:{формации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 297462, кл. В 24 В 13/02, 1970.