канавками, образующими калибрующие отверстия 3. Однако для данного устройства характерны сложность конструкции узла нанесения и недостаточная равномерность нанесения лака на проволоку. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества покрытий . Цель достигается тем, что калибрующие канавки выполнены расположенными на стержне и прижатыми друг к другу круглыми проволоками, которые могут быть, например, навиты на стерже,нь в виде спирали. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид , на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 раз рез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (относительное положение лакируемой и калибрующих проволок). Устройство содержит корпус 1 , на плоскую поверхность которого опираются рядовые проволочные намотки 2, закрепленные на прижиме 3. В корпусе 1расположен канал 4 с отходящим от него капилляром 5. В канал k с одной стороны ввинчен входной патрубок 6, а с другой стороны регулировочный винт 7. Эмалируемая проволока 8 при движении проходит в зазоре между соседними витками проволочной намотки 2и плоской поверхностью корпуса,Креп ление и фиксация прижимов 3 на корпу се 1 осуществляется штифтом 9. Лак для эмалирования подается через патр бок 6 в канал , из которого через капилляр 5 подводится к эмалируемой проволоке 8. Количество подаваемого в канал k лака регулируется вращение винта 7. Устройство работает следующим об разом.
7
Риг.1 Л 6 . 4 Проволока 8 смачивается лаком, поступающим из капилляра 5 и калибруется по толщине лакового покрытия в зазоре между соседними витками проволочной намотки 2 и плоской поверхностью корпуса 1. Конструкция устройства позволяет легко устанавливать и снимать верхнюю часть устройства прижимы, которая фиксируется на поверхности корпуса с помощью одного вертикального штифта. Поскольку отсутствует необходимость регулировать обжатие эмалируемой проволоки, то качество производимого эмальпровода повышается за счет того, что выдерживается толщина лакового покрытия. Формула изобретения 1.Устройство для калибрования лакового покрытия при эмалировании проводов, содержащее пластину и стержень с выполненными между ними канавками, образующими калибрующие отверстия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытия, канавки выполнены расположенными на стержне и прижатыми друг к другу круглыми проволоками. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что канавки выполнены навивкой проволок на стержень в виде спирали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Привезенцев В.А., Пешков И.Б. Обмоточные и монтажные провода, М., 1971, с. 99-102. 2.Там же с. 13. 3.Документация к эмальстанкам тип NORE/120, NORE/128, фирмаS I.C.M.E Турин-Италия, чертеж 689/110 (прототип) . А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1977 |
|
SU691932A1 |
Устройство для изготовления эмалированной проволоки | 1986 |
|
SU1327193A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1979 |
|
SU860144A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
Способ изготовления обмоточных проводов | 1976 |
|
SU616658A1 |
Многоходовая установка для изготовленияэМАлиРОВАННыХ пРОВОдОВ | 1979 |
|
SU847378A1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОЛОКУ | 1970 |
|
SU264680A1 |
Устройство для калибрования протяженного изделия | 1977 |
|
SU675453A1 |
Устройство для нанесения покрытия на длинномерные изделия | 1975 |
|
SU551052A1 |
Способ изготовления электрического провода | 1988 |
|
SU1607019A1 |
SB
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1978-06-29—Подача