Состав электродной проволоки Советский патент 1986 года по МПК B23K35/365 

1 Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам а именно к составу электродной про волоки. Известен состав электродной про локи, содержащий углерод, марганец кремний, железо и флюсующие активи рующие добавки, содержащие двуокис титана, окись магния, окись кремни окись алюминия и двуокись циркония при следующим соотношении компонен тов, вес.%: Двуокись титана 30-70 магния 10-50 Окись железа5-25 Окись кремния 1-20 Окись алюминия 0,5-10 Двуокись циркония 0,1-5 остальные компоненты проволоки взя ты в следующем соотношении, вес.% Углерод0,05-12 Марганец1-2,5 Кремний0,2-1 ЖелезоОстальное Недостатком известного состава электродной проволоки является скл ность металла шва к образованию по и неудовлетворительная отделимость шлаковой корки. Для снижения склонности металла шва к образованию пор и повьшения отделимости шлаковой корки состав электродной проволоки, содержащей углерод, марганец, кремний, железо и флюсующие активирующие добавки, содержащие двуокись титана, окись магния, двуокись кремния, окись ал миния и двуокись циркония, дополни тельно содержит фтористый кальций окись калия и окись натрия при сле ЙУЮщем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана 30-80 Окись магния 5-30 Двуокись кремния 2-20 Окись алюминия 1-12 Двуокись циркония 0,1-5 Фтористый кальций 1,33-16,7 Окись калия 0,13-3 Окись натрия 0,16-3,7 а остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.%: 0,05-0,12 Углерод 1,2-2,5 Марганец 0,2-1 Кремний Железо Остальное Флюсующие активирующие добавки взяты в количестве 3-10% от веса проволоки. Введение во флюсующие активирующие добавки фтористого кальция способствует снижению склонности металла шва к образованию пор, обусловленному водородом, и позволяет получить швы с высокими механическими свойствами, в том числе высокой ударной вязкостью при низких температурах. Введение в состав активирующих добавок окислов калия и натрия способствует повышению, ионизации дугового промежутка, что при соответствующем соотношении компонентов нейтрализует отрицательное влияние фтористого кальция на стабильность горения дуги и разбрызгивание электродного металла. Оптимальным является соотношение 0.2,.Na,0,o,5. При соотношении компонентов менее 0,2 ухудшается стабильность горения дуги и увеличивается разбрызгивание элект- родного металла. При соотношении компонентов более 0,5 снижается стойкость металла швов к образованию пор. Указанный состав проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и легкую отделимость шлаковой корки. В табл. 1, 2 и 3 приведены составы злектродных проволок и результаты испытаний их сварочно-технологических свойств. Применение данной электродной проволоки в промьшшенности позволяет расширить область применения высокоэффективного процесса сварки в СО и существенно повысить стойкость швов к образованию пор при минимальных потерях металла на разбрызгивание . Производственные испытания данной электродной проволоки подтвердили ее высокие сварочно-технологические свойства.

СЭ

- «t м

м «ч

ем

1 .СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для сварки в среде защитных газов, содержащей углерод, марганец, кремний железо и флюсующие активирующие добавки, находящиеся в каналах (канале) проволоки, содержащие двуокись титана, окись магния, двуокись кремния, окись алюминия, двуокись циркония, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности металла шва к образованию пор и повышения отделимости пшаковой корки,флюсующие активирующие добавки,дополнительно содержат фтористый кальций, окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись-титана 30-80 Окись магния , 5-30 Двуокись кремния 2-20 Окись алю 1иния Двуокись циркония 0,1-5 Фтористый кальций 1,33-16,7 Окись калия 0,13-3 Окись натрия 0,16-3,7 а остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.%: с Углерод 0,05-0,12 Марганец 1,2-2,5 сл 0,2-1 Кремний Железо Остальное 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что флюсующие активирующие добавки взяты в количест00 ве 3-10% от веса проволоки. со о а: ел

О - -

п о

- О

2

чО СП

1Л

м

СП

о о

-

о

о

о

м

г

1Г1

о - -

ш

(Л

g

§

t

сЛ

см

см

о о

о

-

о.

о

о

о

о

СП

ш о

-

f

ш сГ

-

о - to о

§

о о

о о

г

(П

см

о

«л о

о

о о

g

о,

10

о

о

о

1Л

о о

о

- - сГ сГ

о

«

ю

о -

0 еч со

о

ю

vO tM

|М

г т

о о«

о а

-

f 00

Ох

со

см

OV

е сГ СЭ

о о

со

см

/ м

см

ON ri о

о

Таблица 3