возможностью осевого перемещения, оно снабжено опорой узла резки, закрепленной в грануляционной головке между ножевой головкой и торцом корпуса подшипников и контактирующей с последним, и опорной плитой, соединенной с противоположным торцом корпуса подшипников и вьтолненной с возможностью ограниченного горизонтального перемещения посредством расположенных по ее периферии переставляющих элементов.
При этом опора расположена в одной плоскости с поверхностью режущей плиты. Кроме того, переставляющие элементы выполнены в виде дифференциальных винтовых приводов. Причем опорная плита соединена с грануляционной головкой посредством проходяЕу1х через нее болтов с головка ми и подпружинена относительно головок болтов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фир. 4 - сечение В-В на фиг. 1.
Устройство для грануляции содержи грануляционную головку, состоящую из наружной втулки 1 с изоляционным слоем 2, направляющей втулки 3 с расположенными по периметру каналами 4 для проведения материала. Направляющая втулка 3 покрыт изоляционным слоем 5 Внутри грануляционной головки в корпусе 6 в подшипниках 7 и 8 установлен поворотный вал 9 узла .резки. На нижней стороне вала 9 расположена ножевая головка 10 с закрепленньи-ш на ней ножами 1 1 .
,Бал 9 установлен с возможностью осевого перемещения от узла осевого смещения, включающего юстировочньш шпиндель 12 с кольцом 13 для контактирования. Юстировочньш шпиндель имеет возможность радиальной регулировки его положения от рукоятки 14, что обеспечивает грубую настройку положения ножей 11 и режущей плиты 15, закрепленной на нижней стороне грануляционной головки. Плита 15 выполнена с отверстиями 16 для выход гранулированного материала и соединена винтами 17 с наружной втулкой 1 и винтами 18 с направляющей втулкой 3. В св(ю очередь, направляющая втулка 3 соединена винтами 19 с опорой 20 узла резки, закрепленной в грануляционной головке между ножевой головкой
10 и торцом корпуса 6 подшипников, и контактирующей с последним.
Опора 20 выполнена в виде упруго деформируемого кольца, имеющего отверстия 21 для прохождения охлаждающего воздуха от расположенных по периметру устройства узлов 22 подачи воздуха через цилиндрическое пространство 23, замкнутое по верху стенкой 24. Вал 9 соединен с электродвигателем 25 через муфту 26, которая компенсирует вертикальное смещение вала 9.
Устройство снабжено опорной плитой 27, соединенной с верхним торцом корпуса 6 подшипников и вьтолненной с возможностью ограниченного горизонтального перемещения посредством расположенных по ее периферии переставляющих элементов, выполненных в виде диферренциальных винтовых приводов 28, которые соединены держателями 29 с нанаружной втулкой I.
Опорная плита 27 соединена с грануляционной головкой посредством проходящих в выемках 30 болтов с цилиндрическими головками 31 и подпружинена относительно головок 31 болто тарельчатыми пружинами 32, которые выравнивают удлинение направляющей втулки 3. Так как выемки 30 имеют диаметр, больший диаметра болтов, то они не препятствуют регулировке вала
9в горизонтальном направлении.
Под гранулирующей головкой расположена наружная оболочка 33, которая вместе с наклонной поверхностью 34 выполнена подвижной в вертикально направлении с помощью гидравлических цилиндров 35 и штанг 36. Под поверхностью 34 помещена грануляционная камера 37 с отверстием 38 для отвода охлажденного гранулята.
Устройство работает следующим образом.
Для установления отклонения плоскопараплельности между ножами 11 и режущей плитой 15 на ножевой головке
10закреплен снабженный шкалой измерительный инструмент (не показан), допускающий поворот с ножевой головкой. Из-за контроля за шкалой можно наглядно видеть все неточности относительно плоскопараллельности межд ножами 11 и режущей плитой 15.
При наличии отклонения приводят в действие винтовые приводы 28, с помощью которых, осуществляя ограниченное горизонтальное смещение опорной плиты 27 вместе с юстировочным шпинделем 12 и корпусом 6, валом 9, установленных на упруго деформируемом кольце (опоре) 20 и объединенных в один блЬк. Их положение регулируется относительно опоры 20 в соответствии с установленным отклонением плоскопараллельнссти.
Формула изобретения
1. Устройство для грануляции расплава синтетического материала и пластмасс, содержащее грануляционную головку с режущей плитой и узел резки, включающий расположенную перед плитой ножевую головку с ножами, смонтированную на поворотном от привода валу, установленном в корпусе в подшипниках в центре грануляционной головки с возможностью осевого перемещения, о.т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности установки одинакового зазора по периметру между вращающимися ножами и режущей .плитой устройство снабжено опорой узла резки, закрепленной в грануляционной головке между ножевой головкой и торцом корпуса подшипников и контактирующей с последним, и опорной плитой, соединенной с противопбложньпч торцом корпуса подшипников и выполненной с возможностью ограниченного горизонтального перемещения посредством расположенных по ее периферии переставляющих элементов.
2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что опора расположена в одной плоскости с поверхностью режущей плиты.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что переставляющие элементы выполнены в виде дифференциальных винтовых приводов.
4. Устройство по пп. 1 и 3, о тличающееся тем, что опорная плита соединена с грануляционной головкой посредством проходящих через нее болтов с головками и подпружинена относительно головок болтов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент QUA № 3317957, кл. 425-67, опублик. 1967 (прототип). Y////7777I УТ/Т/У/М
