Изобретение относится к механической обработке материалов, а .о к устройствам для закрепления деталей на столах металлорежущих станков. Известна опора универсального прихвата для закрепления деталей, содержащая основание, стойку с отверстиями и пазами по крайней мере, одни штифт, размещенны в отверстиях, и втулку, устанбШ1ё1шую на штифте с возможностью вращения р.. Недостатком указанной опоры универсального прихвата являются ступенчатость регулирования, сложность йэготовлещш большого числа деталей. Цель изобретения - упрощенля конструк ции опоры. Указанная цель достигается тем, что втулка выполнена из ленты, намотанной на штифт в. рулон. На фиг. 1 изображена опора с однйм штифтом, общий вид; на фиг. 2 - штифт в сборе, общий видJ на фиг. 3-опора с двумя штифтами, общий вид на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 с квадратным рулоном ленты; на фиг. 5 - то же, с циливдрическим рулоном ленты. Опора универсального прихвата 1 для закрепления деталей 2 с помощью винтового зажима 3 включает ст-ойку 4 с пазами 5 и отверстиями 6, в которыхд-установлен дополнительный 7 и опорный 8 штифты, которые соединегй серьгами 9, а штифт 8 выполнен составным: из стержня 10 с шшшздрическими цапфами 11 и 12, квадратной поверхностью 13 и ручной 14 и втулки 15, с которой соединен конец ленты 16 винтами 17. Шткфт 8 может быть цельным, но ступенчатым, по концам выполненным с цилиндрическими цапфами, а в средней части квадратным (многогранным) 18 нли шшшадрическим 19. На стойке 4 закреплена ось 2О с запасом ленты 16. На цилиндрические цапфы штифта 8 надеты с возможностью вращения квадратные (многогранные) втулки 21. Крепление детали 2 к столу станка осуществляется следующим образом. 3 Стойку 4 устанавливают рядом с деталью 2 на Столе станка, затэм извлекают стержень Ю из втулки 15 и вновь вставляют в нее и одновременно в отверстия 6 стойки 4. При этом циливдрические цапфы 11 меньшего диаметра и цилиндрические цапфы 12 большего диаметра устанавливаются в соответствующих им по размеру отверстиях 6 в стенках стой ки 4, а квадратная поверхность 13 стержня: 10 заходит в соответствующее квадратное гнездо втулки 15 для передачи крутяще го момента от ручки 14 на втулку 15 и улон ленты 16. Затем на втулку 15 и деталь 2 укладывают прихват 1 и за ручку 1 начинают наматывать ленту 16 в рулон до тех пе, пока прихват 1 не установит ся горизонтально. После этого устанавливают винтовой зажим 3 и затягивают резьбу (фиг. 1 и 2). При этом составной штифт 8 передает усилие прижатия на стенки стойки 4. Запас ленты 16 хранят на оси 20 и необходимости сматывают на нее излишек ленты при опускании штифта в нижние отверстия 6. В случае выполнения опоры по вариан ту на фиг. 3-5 дополнительный штифт 7 перемещают в соответствующий паз 5 стойки 4, а вместе с ним серьги 9 и опорный штифт 8. Затем ручкой 14 наматывают ленту 16 на квадратную повер ность 18 или цилиндрическую поверхкость 19. При этом образуется квадратный или цилиндрический рулон. Квадратный рулон одной гранью взаимодействует Си. стенкой стойки 4, а второй гранью (верхней) - с прихватом 1. При eTOJvi усилие равномерно распределяется по всей площади контакта и передается на
6
фиг. 1 0 onopiibift штифт- 8, серьги 9, дополнительный штифт 7 и через пазы 5 на стойку 4. Цилшадрический рулон контактирует по линии с двумя наклонными поверхностями на конце прихвата. В этом случае удельгные давления выше, чем в первом (фиг. 4), но зато можно при необходимости ручкой 14 подтянуть крепление детали 2 повс отом рулока ленты на некоторый угол. При Небольшой толщине ленты она играет роль клина с малым углом конусности и поэтому усилие для поворота требуется неболь шое. Изменения по высоте положения шрифта можно достигнуть поворотом многогранной втулки 21 с эксцентричным отверстием, взаимодействующим с цапфами штифта 8. Конец ленты крепят винтами 17, Конструкция предлагаемой опоры позволит сократить время закрепления детали. Формула изобретения Опора универсального прихвата для закрепления деталей, содержащая основакие, стойку с отверстиями и пазами, по крайней мере, один , размещенный в отверстиях, и втулку, установленную на штифте с воаможностью вращения, отличающаяся тем, что, с целью ущэощеЕия конструкции опоры, втулка выполнена из пеаты, намотанной на штифт в рулон. Источники инфqp,мaцни, гфинятые во внимание при эксперткае 1. Авторсжое свидетельство СССР по заявке № 2761574/25-О8, кл. В 23 0.3/06,. 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора универсального прихвата длязАКРЕплЕНия дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU837740A1 |
Опора универсального прихвата для закрепления деталей | 1980 |
|
SU891318A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ИХ БАЗИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2247018C2 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Способ шлифования многогранных деталей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1491667A1 |
Автоматическая линия | 1985 |
|
SU1355455A1 |
Универсальный прихват для закрепления деталей | 1987 |
|
SU1537448A1 |
Универсальный прихват для закрепления деталей | 1987 |
|
SU1495049A1 |
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С ЧПУ | 1991 |
|
RU2080974C1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-05-15—Подача