Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к обработке в «кипящем слое абразива деталей, преимущественно типа цилиндров, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях про.мышленности.

Известно устройство, содержащее шпиндель изделия, установленный в ме.ханизме качания детали, выполненном в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и привода шпинделя, приче.м ось шпинделя перпендикулярна оси люльки и расположена над ней. Устройство наиболее эффективно при обработке крупногабаритных деталей типа дисков, когда .мало отнощение длины детали к ее диаметру (L/D 1) I.

Однако при обработке деталей типа цилиндров (L/Д большое) и качании их вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси Детали и касательной к периферии детали в ее нижней точке, в больших пределах изменяется глубина погружения детали в абразив, что снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности обработки деталей, преимущественно типа цилиндров.

Указанная цель достигается тем, что люлька устройства снабжена двумя парами параллельных цапф, находяшихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подшипника.ми, расположенны.ми с возможностью их перемещения в криволинейных направляющих корпуса устройства, выполненных по радиусам, равным длине обрабатываемой детали, причем люлька шарннрно соединена со штоком силового цилиндра, установлен Q ного с возможностью качания в плоскости качания люльки.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - 15 схема обработки.

В камере 1 закреплена воздухораспределите 1ьная решетка 2, над которой расположен слой абразива 3.

Поток воздуха Q от пневмосети подается в камеру Г, расположенную под воздухо20 распределительныой решеткой, и выходит через патрубок 4.

Шпиндель 5 обрабатываемого изделия 6 установлен в механизме 7 качания, выполценном в виде расположенной в рабочей каме)е люльки 8 с горизонтальной оеыо О О качания и нринода 9 (ининделя 5, нричем ось шниндели Г1ернендикулярна оси 0 О люльки и расположена над ней. Люлька 8 снабжена двумя парами параллельных цапф 10 и 11, расположенных на расстоянии друг от друга, равном длине L обрабатываемой детали, и снабженных нодп1иппиками 12 и 13, расположенными с возможноетью их перемещения в криволинейных направляющих 14 и 15 корпуса устройства, выполненных по радпуеам R, равным длине L обрабатываемой детали, причем ;1юлька 8 шарпирпо соединена со штоком 16 сплового цп,пп|дра 17, установленного с возможностью качания оси Oj в плоскости качания люлькп 8.

При работе устройства поток воздуха Qg, проходя через распределительную реП1етку 2, приводит абразив 3 в псевдоожижепное состояние. Деталь 6, врандаясь от привода 9, обрабатывается в «кипящем абразиве. Шток 16 цилиндра 17, совершая возвратно-ностунательные перемещения (.механизм, управляющий этими движениями, не показан), последовательно качает люльк 8 с устаповлепны.м на ней приводом 9 врапхения с обрабатываемой деталью 6 вокруг горизонтальных осей Oi--0i и О.

При движении щтока 16 от нейтрального ноложения вверх и обратно вниз к нейтральному ноложеРП1ю люлька 8 новорачпвается относителык. нравой пары соосных папф 10, имеющих общую ось GI 0;. Левая пара соосных цанф 1 I поворачивается в криво;1пнеЙ1п 1Х направляющих 15 отпоенте.1ьно оси Oi - Oj по радиусу R.

При движении 1птока 16 вниз от нейтрального положения люльки и обратно

вверх к нейтральному положению люлька 8 качается относительно левой пары еоосных цапф II, имеющих общую ось Oj-02- При это.м правая пара еоосных цапф 10 поворачивается в криволинейных направляющих 15 относительно оси 02--02 по радиусу R.

В процессе качания люльки силовой гидроцилиндр 17 качается вокруг оси его крепления Оз-Oj в плоскости качания люльки.

Прп таком последовательно.м качании детали вокруг осей Oj-Oj и Oj-Oj деталь в процессе ее обработки не погружается в кпнящий слой абразива ниже предельно допустимой глубины погружения, равной 0,5 И, 1-де П -- высота кипящего слоя абразива.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженно.м абразиве по авт. св. № 810456, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей типа цилиндров, люлька снабжена пара.ми параллельных цапф, находящихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подщипника.ми, расположенны.ми с воз.можностью их перемещения в направляющих для радиального перемещения шпинделя, вьпюлненных криволинейными по радичса.м, равным длине обрабатываемой детали, прпче.м люлька шарнирно соединена со штоком введенного в устройство силового ци.1индра, установленного с возмо кностью качания в плоскости качания люльки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .9 810456, кл. В 24 В 31/00, 1979.

1