Способ обработки деталей в псевдоожиженномАбРАзиВЕ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

корпусе 8 и кинематически связан посредством конических шестерен 9 с валом 10, свободный конец которого соединен с ириводом 11 его вращения, наиример с гидроили электродвигателем. Корпус 8 шпинделя 6 закреплен на механизме качания 12.

Отличительной особенностью устройства является то, что механизм качания 12 выполнен в виде расположенной в рабочей камере 1 люльки 13 с горизонтальной осью качания 14 и привода 15 вращения детали с направляющими 16 для радиального перемещения шиинделя 6, причем ось щпинделя 6 перпендикулярна оси 14 люльки 13 и расположена над ней. Люлька 13 приводится в качательное движение вокруг оси 14 посредством зубчатых колес 17 и рейки 18 от силового гидроцилиндра 19. Радиальное перемещение шпинделя 6 в направляющих 16 производится посредством ходового винта 20, установленного в корнусе 8.

Рабочая жидкость от источника 21 по . трубам 22, 23 и гибким щлангам 24, 25 поступает к гидродвигателю 11, а также по трубам 26-29 к гидроцилиндру 19, управление работой которых осуществлено дросселями 30, 31 и электромагнитами 32, 33, Знравляемыми от путевых переключателей 34, 35, взаимодействующих с подвижным упором 36, закрепленным, например, на зубчатой рейке 18.

Привод 15 вращения детали установлен в герметичном кожухе 37.

При работе устройства поток воздуха Q проходя через газораспределительную решетку 2, приводит абразив 3 в псевдоожиженное состояние. Деталь 7, вращаясь от иривода 15, обрабатывается в кипящем абразиве. Шток гндроцилиндра 19 совершает возвратно-ностунательные перемешения, новорачивая посредством зубчатых рейки 18 и шестерни 17 люльку 13 с установленным на ней приводом вращения 15 вокруг горизонтальной оси 14, касательной к периферии детали в ее нижней обрабатываемой точке В. При этом изменяется угол а наклона плоскостн вращения детали к плоскости газораспределительной рещетки при одновременном сохранении постоянства

глубины погружения детали в кипящий слой, что обеспечивает оптимальную производительность обработки.

В разных положениях 15, 15, 15 привода вращения детали последняя занимает соответственно разные положения -7, 7 и 7. Однако глубина h погружения детали в кипящий слой абразива в процессе изменения угла наклона детали остается постоянной и такой же, как и в нейтральном положении.

Это повышает производительность и качество обработки. Величина достигаемого положительного эффекта зависит от размеров обрабатываемых деталей: чем больше их диаметр, тем больще достигаемый эффект.

Формула изобретения

1.Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение вокруг ее геометрической оси и изменяют

угол установки детали к плоскости псевдоожиженного абразива, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, детали сообщают качание вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси детали и касательной к периферии детали в ее нижней обрабатываемой точке.

2.Устройство для обработки деталей в псевдоожил ;енном абразиве, содержащее

шпиндель изделия, установленный в рабочей камере, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом качания, выполненным в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и приводом с направляющими для радиального перемещения шпинделя, причем ось шпинделя перпендикулярна оси люльки и расположена над ней.

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2619982/08, кл. В 24В 31/00, 1978.

Z7

JO

26

Qs

г/