Полуавтомат для контроля внутреннего диаметра пружин сжатия Советский патент 1981 года по МПК G01B5/08 

Описание патента на изобретение SU892195A1

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ПРУЖИН СЖАТИЯ

Похожие патенты SU892195A1

название год авторы номер документа
ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ 2014
  • Миронченко Владимир Ильич
  • Уваров Алексей Васильевич
RU2576549C1
Полуавтомат для контроля пружин сжатия 1975
  • Давыдов Александр Анисимович
  • Бобин Николай Михайлович
  • Голованов Евгений Александрович
  • Уваров Алексей Васильевич
SU571694A1
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес 1990
  • Байкевич Чеслав Петрович
  • Грачук Владимир Александрович
  • Рубин Леонид Иллиардович
  • Киреев Андрей Леонидович
SU1712770A1
ШПУЛЕДЕРЖАТЕЛЬ РОТОРА МАШИНЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА 2005
  • Макеев Евгений Борисович
RU2300690C2
Устройство для автоматизации контроля линейных размеров 1987
  • Яровой Петр Павлович
SU1523881A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРУЖИНСЖАТИЯ 1972
SU328320A1
Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали 1988
  • Иванько Виктор Никитович
  • Коптелов Владимир Николаевич
SU1562671A1
Резьбонакатной полуавтомат 1988
  • Созонов Анатолий Иванович
  • Гершбург Дмитрий Рахмилович
  • Попков Анатолий Иванович
SU1625568A1
Стенд для контроля технического состояния переднего моста транспортных средств 1980
  • Журавель Николай Владимирович
SU945714A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОШИПОВКИ ШИН, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ШИПОВ, ГОЛОВКА ДЛЯ ЭТОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ОШИПОВКИ ШИН 1998
  • Корниенко А.В.
RU2138403C1

Иллюстрации к изобретению SU 892 195 A1

Реферат патента 1981 года Полуавтомат для контроля внутреннего диаметра пружин сжатия

Формула изобретения SU 892 195 A1

t

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля внутреннего диаметра или нецилиндричности пружин сжатия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является полуавтомат для контроля внутреннего диаметра пружин сжатия, содержащий корпус, вертикально закрепленную на нем втулку с верхним базовым торцом, размещенной во втулке с возможностью осевого перемещения подпружиненный вдоль оси втулки калибр, взаимодействующий с ним кулачковый механизм с электроприводом и соосно с калибром установленный датчик линейных перемещений 1 .

В известном полуавтомате датчик линейных перемещений воздействует на контролируемую пружину при перемещении калибра и вызывает принудительное проталкивание пружин на калибр, что снижает точность контроля.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат для контроля внутреннего диаметра пружин сжатия снабжен установленным на корпусе параллельно калибру регулируемым упором.

шарнирно закрепленным на корпусе перпендикулярно калибру-двуплечим рычагом с кронштейном на одном плече,которое взаимодействует.с регулируемым упором и подпружинено относительно

него, а конец другого плеча рычага расположен между датчиком и калибром, и установленным между двуплечим рычагом и базовым тсзрцом втулки на

10 кронштейне с возможностью перемещения перпендикулярно оси калибра штоком.

На чертеже показана схема полуавтомата для контроля внутреннего диа15метра пружин сжатия.

Полуавтомат содержит корпус 1,вер тикально закрепленную на нем втулку 2 с верхним базовым торцом, размещенный во втулке 2 калибр 3, подпружи20ненный с помощью пружины 4, взаимо действующий с калибром 3 кулачковый механизм 5 с электроприводом б, датчик 7 линейных перемещений, регулируемый упор 8, шарнирно закрепленный

25 на корпусе 1 двуплечий рычаг 9 с кронштейном 10, пружину 11, установленный на кронштейне 10с возможностью осевого перемещения шток 12 и контролируемую пружину 13.

30

Полуавтомат работает следующим обазом.

В исходном состоянии кулачковый еханизм 5 удерживает калибр 3 в райнем нижнем положении, а контролиуемую пружину 13 устанавливают на базовый торец втулки 2, Двуплечий рычаг 9 с помощью пружины 11 фиксируется упором 8 таким образом, что между штоком 12 и калибром 3 и между атчиком 7 линейных перемещений и соответствующим плечом двуплечего рычага 9 образуются нормированные зазоры При измерении кулачковый механизм 5 перемещает калибр 3 внутри втулки 2. При этом контролируемая пружина 13, диаметр которой больше иаметра.калибра 3, под действием собственного веса скользит по. калибру 3 и сохраняет контакт с базовым торцом втулки 2. По мере перемещения калибр 3 упирается в плечо рычага 9 и поворачивает его до тех пор, пока шток 12 не упретс в контролируемую пружину 13. При этом дальнейшее перемещение калибра 3 прекратится и будет сжиматься пружина 4. Датчик 7 линейных перемещений не срабо-, тает и контролируемая пружина- 13 будет отнесена к соответствующей группе, годности. Если же внутренний диаметр контролируемой пружины 13 окажется меньше диггметра калибра 3,то при перемещении последнего пружина 13 зависнет в верхней части калибра 3 и подниметс51 им над базовыг торцом втулки 2. При этом шток 12 переместится дальше к калибру 3, произойдет срабатывание датчика 7 линейных перемещений ипружина 13 будет отнесена к другой группе годности.

Предлагаемый полуавтомат имеет простую конструкцию, повышает надежность и точность контроля.

Формула изобретения

Полуавтомат для контроля внутреннего диаметра пружин сжатия, содержаий корпус, вертикально закрепленную

на нем втулку .с верхним базовым торцом, размещенный во втулке с возможностью осевого перемещения подпружиненный вдоль оси втулки калибр, взаимодействующий с ним кулачковый механизм с электроприводом и соосно с

калибром установленный датчик линейных перемещений, о. тличающийс я тем, что, с целью повышения точности контроля, он снабжен установленным на .корпусе параллельно калибру регулируемым упором, шарнирно закрепленным на корпусе перпендикулярно калибру двуплечим рычагом с кронштейном на одном плече, которое взаимодействует с регулируемым упором

и подпружинено относительно него, а конец другого плеча рычага расположен между датчиком и калибром, и установленным между двуплечим рычагом и б.азовыг/ торцом втулки на кронштейне с возможностью перемещения пер

пендикулярно оси калибра штоком.

Источники информации, принятые BO внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 328320, кл. G 01 В 5/08, 1972 (прототип) ..

-m

il

ft

foT

JO.

л

I

-эе

ol

oj

SU 892 195 A1

Авторы

Давыдов Александр Анисимович

Былинкин Павел Никитович

Голованов Евгений Александрович

Уваров Алексей Васильевич

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-04Подача