Штамп для получения деталей из полосы путем гибки Советский патент 1981 года по МПК B21D11/14 

(5) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ ПУТЕМ ГИБКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовоегия деталей из листового материала, и быть использовано для получения деталей в виде одновиткового шнека. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является штамп для получения деталей из полосы путем гибки, содержащий установленные в корпусе гибочные пуансон и матрицу, выполненные в виде пакета пластин, установленных с возможность относительного осевого перемещения каждой из пластин, а также приспособление для перемещения пластин 1 J Недостатком известного штампа является то, что на нем невозможно изготовить деталь в виде одновиткового шнека, так как пластины, составляющие пуансон и матрицу, имеют возможность только наладочного перемещения .друг относительно друга и представляют с.обой единый блок пластин определенного профиля. Цель изобретения - изготовление детали в виде одновиткового шнека. Указанная цель достигается тем, что в штампе для получения деталей из полосы путем гибки, содержащем установленные в процессе гибочные пуансон и матрицу, выполненные в виде пакета равнотолщинных пластин, установленных с возможностью относительного осевого перемещения, а также приспособление для перемещения пластин, -приспособление для перемещения пластин выполнено в виде двух плиток, установленных с возможностью перемещения, в направлении оси штампа и вдоль пакета пластин,, составляющих пуансон, и имеющих толщину, не превышающую толщину пластины пуансона, и направляющей перемещения плиток, установленной в корпусе над пакетом пластин пуансона, пластины матрицы выполнены поворотными в плоскости

перемещения пластин пуансона и опорная поверхность каждой из них выполнена в виде части цилиндра, а поверхность корпуса, несущая пластины матрицы, также представляет собой часть цилиндра.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - 5 разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г на фиг. 1 соотв :тственно.

Штамп содержит корпус, состоящий из боковых пластин 1, торцовых пластин 2 и дна 3, пуансон и матрицу, выполненные в виде равнотолщинных пластин k и 5 соответственно, а также приспособления, состоящего из двух плиток 6 и направляющей 7 для поочередного перемещения пластин пуансона Ц в направлении оси штампа. Плитка 6 имеет толщину не больше толщины пластины пуансона 4. Пластины матрицы 5сВыполнены поворотными за счет того, что их. опорная поверхность 8 и контактирующая с ней поверхности) 9 дна 3 представляет собой часть цилиндра.

Штамп работает следующим образом.

В начальный момент все пластины подняты вверх, а все пластины 5 повернуты так, что на них укладывается полоса листового материала (не показана). Плитки 6 сдвинуты по направляющей 7 в центр штампа. При давлении на плитки 6 они опускаются и : опускают находящиеся под ними пластины , которые при взаимодействии с пластинами 5 через заготовку осуществляют гибку участка заготовки, равного толщине двух пластин. Пластины 5 при гибке поворачиваются. После гибки одного участка плитки 6 перемещаются от центра так, что каждая из них устанавливается над следующей пластиной k и т.д. до тех пор, пока вся деталь не будет согнута.

Внедрение предлагаемого штампа в производство позволит изготавливать из листового материала детали в виде одновиткового шнека.

Формула изобретения

Штамп для получения деталей из полосы путем гибки, содержащий установленные в корпусе гибочные пуансон и матрицу, выполненные в виде пакета равнотолщинных пластин, установленных с возможностью относительного осевого перемещения, а также приспособление для перемещения пластин, о т л и чающийся тем, что, с целью получения детали в виде одновиткового .шнека, приспособление для перемещения выполнено в виде двух плиток, установленных с возможностью перемещения в направлении оси. штампа и вдол пакета пластин, составляющих пуансон, и имеющих толщину, не превышающую толщину пластины пуансона, и направляющий перемещения плиток, установленной в корпусе над пакетом пластин пуансона, пластины матрицы выполнены поёоротными в плоскости перемещения пластин пуансона и опорная поверхность каждой из них выполнена в виде части цилиндра, а поверхность корпуса, несущая пластины матрицы, также представляет собой часть цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(Puz.j

НИИ

в