Многопозиционный кольцераскатный стан Советский патент 1979 года по МПК B21H1/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для производства кольцевых заготовок.

Известен многопозиционный кольцеобразный стан, содержащий установленные в станине наружный приводной валок и размешенный эксцентрично валку поворотный стан, смонтированные на рабочей поверхности стола направляющие ролики и внутренние раскатные валки с осями, параллельными осям наружного валка и стола, расположенные по окружности стола и образующие с наружным валком зону раскатки 1.

Однако известнь й стан не обеспечивает высокой точности диаметральных размеров получаемых колец.

Наиболее близким к изобретению Является многонозишюнный кольцепрокатный стан, содержащий установленные в станине наружный раскатной валок и размещетшый эксцентрипт о вплку повороный стол, смонтированные на рабочей

поверхности стола направляющие ролики и внутренние раскатные валки с осями, параллельными осям наружного валка и стола, расположенные по окружности и образующие с наружным валком зону раскатки, снабженный механизмом для обкатки колец, выполненным в виде копира, установленного на станине за зоной раскатки по направлению вращения поворотного стола, и кареток по числу внутренних валков с закрепленными на них обкатными роликами, при этом каждая из кареток размещена на рабочей поверхности стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, проходящей через ось стола и наружного раскатного валка, а копир установлен с возможностью контакта с каретками 2.

В таком стане практически трудно обеспечить параллельность направляющих кареток, что может привести при возвратно-поступательных перемещениях кареток к их заклиниванию.

Целью изобретения является повыше ние надежности стана.

Цель достигается тем, что предлагаемый стан снабжен установленными на iioBopoTHOM столе подпружиненными рычагами по числу внутренних раскатных, валков и разметаеннйми в рычагах регулирсчочными винтами с подпятниками,, копирные ролики установлены на поворотных рычагах, а каретки подпр жи нены и выполнены с опорными площадками, контактирующими с подпятниками винтов.

,На чертеже показана одна рабочая позиция стана, вид в плане.

Стан содерншт установленные в сте.нине наружмый раскатный валок 1 и размещенный эксцентрично валку пово. ротный стол 2, На поворотном столе 2 по окружности по числу позиций раскатки смонтированы внутренние раскатные валки 3 и направляющие ролики 4 с осями, параллельными оси наружного 1, Стан снабжен копиром 5 размера, расположенным за зоной раскатки стана, и каретками 6 с обкатными роликами 7, размешенными напротив соответствующих внутренних раскатных валков 3. Каждая каретка 6 идарнирно связана с соответствующими рычагом 8, снабженным копирным роликом 9, качающимся относительно оси Ю, закрепленной на поворотном столе 2. Шар нирная связь каретки 6 через сс1)ерические опорные плоиГадки с рычагом 8 осуществлена путем ее поджатия натяжными пружинами 11 и 12 к опорному сферическому подпятнику 13 регулировочного винта 14, установленного в рычаге 8, С помощью пружины 15 рычаг 8 поджимается роликом 9 к копиру 5, а вне зоны кокира своим концом к упору 16 поворотного стола 2,

Работа предлагаемого стана осуществляется следующим обр азом.

Е(ри повороте стояа 2 за счет постепенного cблvDкeния внутреннего раскатного валка 3 к наружному валку 1, обуславливаемого эксцентриситетом взаимного расположения поворотного стола 2 и наружного валка 1 происходит раскатка кольца до заведомо больщих размеров по наружному диаметру.

При дальнейшем вращении поворотног стола 2 происходит увеличение расстояния между валками 1 и 3, а копирный ролик 9 набегает на копир 5 размера,

осуществляя поворот рычага 8 вокруг оси 1,0. Рычаг 8 воздействует на щарнирно-связанную с ним каретку 6, поджимая ее обкатные ролики 7 к кольцу. При этом происходит центрирование кольца между обкатными роликами 7 и нарунным раскатным валком 1, а при дальнейщем повороте стола 2 осуществляется обкатка кольца до заданных размеров. После сбега копирного ролика 9 с копира 5 размера обработкакольца заканчивается, а рычаг 8 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение, т.е. поворачивается до взаимодействия с упором 16.

В процессе всей обработки заготовка взаимодействует с гшправляющим роликом 4, который предохраняет ее от вибращ1И.

При переходе на др/гой типоразмер кольца ос пцествляют необходимое перемещение регу гарОБОчного винта 14 относительно рычага 8.

В предлагаемом стане обкатка колец осуществляется простым механизмом, исключающим заклинивание кареток, что поБыщает надежность работы стана. Возможность регулирования расстояния меж. ду обкатными роликами и наружным раскатным валком позвол шт настраивать стан на разкые типоразмеры колец.

Формула изобретения

Многопозкпк онный кольцераскатный стан, содержащий установленные в станине наружный растсатной валок и размещенный эксцентрично валку поворотный стол, смонтированные на рабочей поверхности стола направляющие ролики и внутренние раскатньш валки с осями, параллельными осям наружного валка и стола, расположенные по окружности и образующие с наружным валком зону раскатки, а также механизм для обкатки колец, включа1ощ.ий каретки по числу внутренних ваш-сов, с закрепленными на них обкатными роликами, и копирные ролики, связанные )сопиром размера, установленный на станине за зоной рас:Еатки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности стана, он снабжен установленными на по- воротном столе подпружиненными поворотными рычагами по числу внутренних раскатных валков и размешенными в ры- регулировочными винтами с подпятниками, копирные ролики установлены

на поворотных рычагах, а каретки под1-фужинены и выполнены с опорными площадками, контактирующими с подпятниками виетов.

Источники информации, принятые во внимашге при экспертизе 1. Лазутин В. И. и др. Конструктивные и технологические особенности

кольцераасатных к;в:аюн, Научно-технический сборник Подшипниковая промышленность, вып. 3, М., НИИНАавто. npoMf 1970, с. 19.

2, Авторское свидетельство по заявке № 2477О49, кп„ В 21 Н 1/06/

1977.