Способ изготовления кольцевых поковок Советский патент 1981 года по МПК B21J5/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

1

Изобретение относится к обработке металлов аавлением и может быть использовано ОЛЯ получения кольцевых поковок без штамповочных уклонов.

Известен способ изготовления поковок, включающий объемную штамповку заготовки и послес ующую калибровку ft.

Неаостатком известного способа является низкая стойкость инструмента и недостаточное качество поковок из-за наличия заоиров и рисок по всей боковой поверхности изаелия.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса.

Поставленная цель постигается тем, что в способе изготовления кольцевых поковок, включающем объемную штампо&ку заготовки и послецующую калибровку, при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов получают технологический напуск и усилие калибровки прикладывают к этому напуску.

На фиг. I схематично изображена последовательность процесса при калибровке котьцевого элемента заготовки обжимом (при этом при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов выполнен технологический напуск толщиной t и вьгсотой L ); на фиг.2 характер изменения толщины стенки кольцевого элемента к моменту начала и окончания обжима известным способом (соот10ветственно линии 1 и 2), а также после обжима предлагаемым способом (линия 3).

Отштампованная заготовка I, развернутый кольцевой элемент с наклонными стенками и технологический наISпуск, устанавливается на матрицу 2. Пуансон 3 перемещает заготовку относительно матрицы, происходит обрезка заусенца. При аальнейшем движении пуансона 3 заготовка I соприкасается с конической

М частью обжимной матрицы. При этом усилие, необходимое для обжима заготовки, прикладывают к технологическому няпуску за счет перемещения заготовки отно-

сигелько конической матрицы. По мере проталкивания заготовки происхоциг снятие технологического наг1уска, усилие оеформации возрастает и при некоторой величине снятия усилие становится постаточным Оля осуществления обжима. При обжиме нижняя часть заготовки деформируется за счет возпэйствия матрицы 2 на технологический нагаек. Часть заготовки, расположенная выше технологическоего напуска, деформируется вне контакта с матрицей. Задиры и риски на этой части заготовки отсутствуют,

Площаоь контакта заготовки с матриц цей в сравнении с известным способом обжима значительно уменьшаегся, что позволяет уменьшить силы треиня и нанос матрицы. Кроме того, за счет уменьшения площаои контакта уменьшается теплбпооача от заготовки к матрице, и ра- : зогрев матрицы, что аополинтельно повышает ее стойкость.

Хотя в известном способе утонения от смятия йЗд (фиг, 2) компенсируется уголшением стенки в пршессе обжима на величину д5о , оцнако в сресшей части поксжки наблюдается иабыто-лая толщина стенки й5ф, что веоет к повышенному расходу металла на поковку.

Преплагаемый способ позволяет учесть в размерах заготовки увеличение толпииы стенки поковки 1фи обжиме и пресуч вшть образование избыточной толдины в средней части стенки псжовки путем наакачения различных уклонов внутренней к к наружной поверхностей d. с1ц и разли ных ТОШ1ИН стенок по вьюоте поковки . Вслеосгвне того, что объем вводимого технологического напуска меньше объема устраняемой избыточной толшины, уменьшается расхоа металла на поковку.

Характер изменения тош1ины стенки поковки 4 (фиг, I) по вьюоте при обжиме предлагаемым способом заготовки с оптнмашэными размерами t , d, А-ц и5 показан линией 3 иа фяг, 2.

Высоту U технологического напуска назначают не менее трех толщин заусенца ширину i - не менее максимальной величины смятия Д5о.

В качестве технологического напуска при калибровке раздачей следует использовать остаток ог прошиваемой перемычки. Толщину стенки заготовки у мен шего основания Sij еле дует назначать с учетом утонения сгенки в процессе раздачи, т.е. SjrSn, а ширину технологического напуска - не менее максимальной величины смягия.

У поковок, имеющих в месте разъема бурты, дополнительный технологический напуск назначаютна боковой поверхности бурта.

Способ реализован на образцах типа стаканов из стали 45, Размеры образцов мм: диаметр меньшего, основания IOO,2 высота 34,8; то/шина дна стакана 4,2,

Образцы изготовлены в двух вариантах: без технологического напуска и с технологическим напуском. Образцы без технологического напуска имели углы наклона стенки 1 а1 и постоянную по высоте толщину стенки равную 14,5мм Образцы с технологическим напуском име1шАц 7 ,dL 8,5° и переменную по высоте толщину стенки, равную иа меньшем основании 14,5 мм. Ширина напуска составляла 1,О мм, высота 6 мм.

Образцы овформировали обжимом в матрипе с углом конусности Т на гишравлическом прессе ЮО тс, фи Нагрев выполняли в электропвчи4 Усилие и хоа деформации регистрировали тенэо метрической аппаратурой,

Првалагаемь Й способ позволил сушественио уменьшить усилие калибровки. Например, при о&киме образцов известным способом максимальное усилие составило 20 тс, а преалагаемым способом 12 тс. Бы/п устранены задиры и риски иа наружной боковой поверхности, иск/вочая зону .

Предлагаемый способ позволил устранить избыточную толщину стенки образцов, t известном же способе uiy| сое тавляла 0,7 мм. Искривление фофиля наружной и внутренней стенок не увеличилось. Уменьшился ход и работа деформации, время контакта поковки с матрицей и разогрев матрицы.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество и точность поковок, уменьшить расхоа металла, повысить стойкость инструмента.

Формула из-обретения

Способ изготовления кольцевых поковок, включающий обьемную штамповку заготовки и последующую калибровку, отличающийся тем, что, с целью повьпиения экономичности процесса, при штамповкр на кольцевой noDepxtiocTH загоговки в месте разъема штампов получают технологический напуск и усилие

калибрсеки прикладывают к этому наоуску.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

893370

риг /

.Z