Способ изготовления поковок Советский патент 1980 года по МПК B21J5/00 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок без штамповочных уклонов.

Известен способ изготовления поковок типа стаканов без напуска на штамповочные уклоны штамповкой полой заготовки в форме усеченного конуса и последующим обжигом при проталкивании через матрицу 1.

Недостатком известного способа является низкое качество поковок вследствие изгиба торца заготовок, а также повышенный расход металла на припуски под механическую обработку на боковых поверхностях поковок.

Цель изобретения - экономия металла и улучшение качества поковок.

Поставленная цель достигается тем, что перед обжигом заготовки осуществляют ее раздачу со стороны большего основания усеченного конуса с последующим равномерным утонением стенки от меньшего основания к большему.

На фиг. I представлена поковка; на фиг. 2 - положение заготовки и частей штампа перед началом рабочего хода; на фиг. 3 -

момент раздачи большего основания; на фиг. 4 - момент начала утонения стенки; на фиг. 5 - перед началом проталкивания; иа фиг. 6 - момент окончания проталкивания.

Способ осуществляется в штампе совмещенного действия, содержащем матрицу I для обрезки заусенца, утонения стенки и проталкивания, пуансон 2 для раздачи, утонения стенки и проталкивания и выталкива тель 4.

Способ осуществляется в следующей по10следовательности.

Вначале осуществляют раздачу большего основания в зоне А. При этом устраняется зазор S между матрицей и заготовкой и осуществляется надежное центриро15вание наружной поверхности заготовки по оси матрицы. Затем осуществляют обрезку заусенца и частичиое проталкивание заготовки в матрицу с утонением стенки за счет малого обжатия между матрицей 1 и пуансоном 2. Стенка приобретает равномерное утонение от меньшего основания к большему, компенсирующее увеличение толщины стенки при проталкивании. После этого заготовка выталкивается из матрицы, качтует376ся на 180° и устанавливается большим основанием в матрнцу. Затем проталкивают заготовку в матрицу и устраняют штамповоч ный уклон, после чего готовая поковка выталкивается из матрицы выталкивателем 4. Пример. Проводится обработка заготоБОК из стали 45 в горячем состоянии. Конусность наружной поверхности заготовки 7°, наибольший диаметр 210 мЛ. Толщина стенки 12 мм. Угол конусности матрицы 7°, пуансона - 6°. При обработке заготовок по предлагаемому способу наружная поверхность поковок гладкая, цилиндрическая. Дефектов после механической обработки не обнаружено н 100% поковок. Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла и повышение качества поковок. Формула изобретения Способ изготовления поковок типа стаканов без напуска на штамповочные уклоны штамповкой полой заготовки в форме усеченного Конуса и последующим обжимом ее при проталкиваний через матрицу, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения -качества поковок, перед обжимом заготовки осуществляют ее раздачу со стороны большего основания с последующим равномерным утонением стенки от меньщего основания к большему. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бабенко В. Л. и др. Атлас схем и конструкций «Объемная штамповка. М., «Машиностроение, 1965, с. 149.

I

.1