Кантователь листов Советский патент 1981 года по МПК B65G57/81 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ ЛИСТОВ

1

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано в производствах, перерабатывающих листовой материал в кипах, например кипы целлюлозы в производстве искусственного волокна.

Известен кантователь листов, содержащий каркас, на котором смонтирована приемная площадка, связанная с горизонтальным валом, имеющим привод вращения 1.

Известный кантователь не обеспечивает достаточной плотности листов целлюлозы на ленточном питателе, так как отсутствует устройство для постоянной подпрессовки. Имеют место ручные операции при подаче кипы на приемную площадку.

Цель изобретения - обеспечение плотности в пачке кантуемых листов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве приемная площадка выполнена в виде жестко закрепленной на горизонтальном валу рамки с расположенными под углом к ее поверхности направляющими, в которую установлена толкающая плита с пневмоцилиндром ее выдвижения из рамки по упомянутым направляющим, причем корпус пневмоцилиндра закреплен шарнирно на раме, а его щток связан с толкающей плитой.

Кроме того, каркас снабжен двумя параллельными цепными транспортерами, а толкающая рамка - несколькими рядами цилиндрических роликов.

Верхняя часть каркаса может быть снабжена имеющими независимые щарнирные подвески и ограничители угла качания относительно щарниров дополнительными пневмоцилиндрами для отсекания пачек кантуемых листов со щтоками, проходящи10ми между рядами цилиндрических роликов толкающей плиты при ее выдвижении из рамки.

На фиг. 1 изображен кантователь, главный вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Кантователь состоит из каркаса 1, на

IS котором смонтирован вал 2 в подшипниках 3, приводимый во вращение электродвигателем 4 посредством втулочно-пальцевой муфты 5 с электромагнитным колодочным тормозом 6, через червячный редуктор 7 и открытую зубчатую передачу 8. На валу 2

20 установлена рамка 9, к которой крепится шарнирная подвеска 10 с пневматическим цилиндром 11 и толкающей плитой 12. Толкающая плита 12 при сдвиге кипы 13 край ними роликами 14 опирается на направ.чяк;niHe 15. расположенные ггод услом к ее по iejJXHOcr;; 1 Лкаю1,ая раЛП{а 12 и wee г го;; ряда цилиндрических ;ю;1иков И. В .|.::;. 16 между рядами роликов 14 нрп о и, ..:.; КИМЫ 13 входят алоки дополни ; сЛ,ц-,1х пневматич1Д;к,л . 17, устйг ; леиных в верхней части кагжаса I, . :; , ь ные пневматические нилиидры 17 . л;с:,.шарнирную подвеску 18 на крс нштейг:-- :-; и служат для отсекания кипы KafTvc::.;.ьх листов. Передние крышки 20 дополнитель мь;х пневмоцилиндров 17 закреплены в кронштейнах 21, имеющих ограничители к:-4иния пневмоцилиндров, вьц(олне1. в. -r.: ;направляюш.их пазов 22, которые позволяют цилиндрам 17 отклоняться на угол ;;с при увеличенной толщине кипы 13. На каркасе 1 смонтирован также цепной транспортер, состоящий из правой 23 и левой 24 частей и приводимый в дви.;-кер - е от электродвигателя 25 посредством втулоч но-пальцевой .муфты 26 через червячный редуктор 27, промежуточный вал 28 и цепные передачи 29. Цепи транспортера 30 движутся по поддерживающим роликам 31. Рабочий цикл начинается с включения пневмоэлектрической схемы, работающей как в ручном, так и авто.матическом режимах. Лептс) :;:вейер(}м 32 13 .подается на ценной транспортер 23-24, который подает ее дальше в ра.мку 9 на ролики 14 толкающей плиты 12, включается двигатель 4 и кига 13 поворачи ч;-::.. на угол 75. Штчжи дополнительных лг-,.матических ц,и; индров 17 ВТЯГИЕ-.KKV;.. :Г: внутрь цил.нндоов и толкающей н,титы 12 пневматич ск1лч) Ц1 линдра 1), кила 13 сдви гается на лету питателя 33 со скоростью, немного большей скорости ленты п.итате.ч.я 33. Происходит подпрессовка листов. Усилие подпрессовки .можно менять регулированием давления воздуха, юданаемслчэ в нневмоцилиндр 11. Как только толкающий пневматический цилиндр сдвинет кипу 13 на ленту питателя 33, срабатывает дополнительный пнев.матический цилиндр 17, щтоки которого входят в каналы 16 толкаюгцей плиты 12, а пнев.матический цилиндр I 1 возвращает ее в исходное положение. Кипа 13 удерживается в наклонном поло.жении щтоками догюлнительн,ых пневмоцилиндров 17. Включается двигатель 4 и рамка 9 возврапхается в исходное положение. Цикл Г1(1вторяется. Применение толкающего цилиндра в конС1рукции кантователя позволяет поддерживать на ленточном питателе постоянную ,i,,ii/l luJC 11- ИСТОВ. ;J:::e:;4Knu,Ke допол лтельные пневматические п,илиндры дают возможность не применять кассеты, исключить ручные операции по их перезарядке. Шарнирная подвеска отклоняющих пневматических цилиндров позволяет кантовать кины, отличающиеся по толщине от нормативной. Установка раздвоенного цепного транспортера позволяет механизировать подачу кип в обойму. Формула изобретения 1.Кантователь листов, содержащий каркас, на котором смонтирована приемная площадка, связанная с горизонтальным валом, имеющим привод вращения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотности в пачке кантуемых листов, приемная площадка выполнена в виде жестко закрепленной на горизонтальном валу рамки с расположенными под углом к ее поверхности направляющими, в которую установлена толкаюп.ая плита с пневмоцилиндром ее выдвижен.ик h.5 рамки по упо.мянутым направляюи,:ч,; ,,:. корпус пневмоцилиндра закреплен шарнирно на раме, а его щток связан с толкающей плитой. 2.Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что к.аркас снабжен двумя параллельнььуя цепными транспортерами, а толкающая pa.viKa -- несколькими рядами цилиндрических роликов. 3.Кантователь по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что верхняя часть каркаса снабжена имеющими независимые шарнирные подвески и ограничители угла качания относительно шарниров дополнительными пневмоцилиндрами для отсекания пачек кантуемых листов со штоками, проходящими между рядами цилиндрических роликов толкающей плиты при ее выдвижении из рамки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Браверман П. Ф. и Чачхиани Б. М. Оборудование и механизация производства химических волокон. М., «Химия, 1967, с. 12-13 (прототип).