t
Изобретение относится к производ ству прокатных лент, в частности к автоматизации непрерывных травильных агрегатов цехов холодной прокатки.
Известно устройство для управления ножницами поперечной резки полосы, содержгидее двигатель, генератор, регулятор скорости и заданнций блок ||1.
Недостатком устройства является отсутствие контроля количества смотанной полосы, что приводит вследствие значительного разброса веса рулонов травленой полосы к снижению производительности станов холодной прокатки за счет увеличения числа остановок на заправку полосы.
известно также устройство для отрезания полосы заданной длины в рулоне, смотанном в хвостовой части непрерывного травильного агрегата, содержащее стыкосварочную маыину,ножницы, накопительный колодец, тянущие ролики, расположенные перед накопитель ньм колодцем, датчик скорости движения полосы, связанный с тянущим роликом, три интегратора, коммутатор, соединенный со стыкосварочной машиной, датчиком скорости движения полосы и интеграторами, нуль-орган,
элемент сравнения, сумматор, задатчик длины полосы и ключевой элемент, связанные с входами сумматора, и общую шину 2.
Недостатком устройства является невысокая точность контроля, так как измерение длины полосы в нем производится с помощью тянущих роликов, установленных перед накопительным
10 колодцем, через которые полоса движется с переменной скоростью, что вызывает существенное проскальзывание полосы :и повыыенный износ роликов. /
Цель изобретения - повышение точ15ности измерения. .,
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным коммутатором, измерительным роликом, установленным перед ножницами,
20 дополнительным датчиком скорости движения полосы, связанным с измери ельным роликом, четвертым и пятым интеграторами, элементом И, элементом ИЛИ, триггером знака и дискри25минатором уровня, первьй, второй и третий интеграторы соединены с тремя полями дополнительного коммутатора, выход четвертого интегратора соединен с первым входом .элемента сравне30ния, второй вход которого подключен
к первому полю дополнительного коммутатора, выход пятого интегратора соединен с сумматором, выход которого подключен к триггеру знака,вторые входы элемента ИЛИ, пятого интегратора и триггера знака соединены между собой и с входом ножниц, первый выход триггера знака соедине с другим входом ножниц, а второй первым входом элемента И, выход схеглы сравнения подключен к входам нулоргана и дискриминатора уровня, вых которого соединен с первым входом ключевого элемента, второй вход которого подключен к второму полю дополнительного коммутатора, нуль-орг элемент И и элемент ИЛИ соединены последовательно по вторым входам,выход элемента ИЛИ соединен с первым полем дополнительного коммутатора и с входом четвертого интегратора. На чертеже представлена схема устройства.
Устройство содержит стыкосварочную машину 1, ножницы 2, тянущие ролики 3, расположенные перед накопйтельны1-.1 колодцем 4 и сопряженные с датчиком 5 скорости движения полосы интеграторы 6-8, входы которых через коммутатор 9 соединены с датчиком 5 скорости движения полосы, а также задатчик 10 длины полосы, подключенный ко входу сумматора 11, и общую шину 12. Дополнительный датчик 13 скорости движения полосы сопряжен с установленнЕ 1м перед ножницами 2 измерительным роликом 14. Триггер 15 знака соединяет по прямому выходу cy 1мaтop 11 с ножницами 2 выход дополнительного коммутатора 1 через элемент 17 ИЛИ соединен с элементом 18 И и ножницами 2, позиционные контакты всех трех его полей 19-21 связаны с выходами интеграторов 6-8. Скользящий контакт поля 21 соединен через элемент 22 сравнения со входами нуль-органа 23 и дискриминатора 24 уровня, скользящий контакт поля 20 через ключевой элемент 25, вход которого связан с выходом дискриминатора 24 уровня, подключен ко входу сумматора 11, скользящий контакт поля 21 соединен с общей шиной 12, Выход дополнительного датчика 13 скорости движения полосы связан со входамя интеграторов 26.и 27, из которых один соединен выходом с элементом 22 сравнения, а другой с сумматором 11. Вход интегратора 26 связан с.элементом 17 ИЛИ, а интегратора 27 - с ножницами 2 и входом триггера 15 знака. Выход триггера 15 знака и выход нуль-органа 23 подключен к элементу 18 И.
Устройство работает следующим об. разом.
i При движении сваренной полосы через тянущие ролики 3 какщый из
1нтеграторов 6-8 запоминает длину эе части, соответствующую длине 6-.ЭДНОЙ горячекатанной полосы. С помощью измерительного ролика 14 и дополнительного датчика 13 скорости движения полосы интегрирующие узлы
26и 27 вычисляют соответственно длину 8-J- смотанной части горячекатанной полосы от шва и L-p - полную длину смотанной травленой полосы. Через поле 19 коммутатора 16 к элементу 22 сравнения подключается интегратор 6, который помнит длину Е P
сматываемого в данное время участка а элемент сравнения 22 вычисляет остаток ЛР несмотанного участка горячекатанной полосы дрг Ег1 С T. При достижении величиной д6 некоторого значения лЕо, близкого тормозному пути моталки (не показана), дискриминатор 24 вьрабатывает сигнал и , открывающий ключевой элемент 25. Через поле 20 коммутатора 16 к сумматору 11 подключается интегратор 7, хранящий величину длину горячекатанной полосы, следующей за сматываемой. Сумматор 11 вычисляет величину и L - L -Ьр,-, где L - максимально допустимое значение длины полосы в рулоне, задаваемое задатчиком 10. При отрицательном знаке Uj., означающем, что после смотки i + 1-й полосы рулон выйдет за допустимые размеры,перебросится в 1 триггер 15 знака,разрешающий торможение полосы и ее порезку по ближайшему щву. При положительном знаке и,, триггер 15 знака не перебрасывается, и смотка продолжается. В момент, когда срабатывает нуль-орган 23 и его выходной импульс и переключает коммутатор 16. Интегратор 6, хранивший величину ЕГЧ, подключится полем 21 к общей шине 12 и сбросится в О, а интегратор 26 сбросится в О импульсом U-J. После переброса триггера 15 знака перед резкой полосы на его выходе, связанном с элементом 18 И, установится О и импульс Uj не пройдет через элемент 18 И. В этом случае переключение коммутатора 16f а также переброс триггера 15 знака и интегрирующих узлов 26 и
27произойдет в момент реза:. I
Таким образом, в предлагаемом устройстве повышение надежности обеспечивается исключением обнаружителя сварного шва, а повышение точности - измерением полной длины смотанной полосы с помощью измерительного ролика, установленного перед ножницами, где скорость движения полосы постоянна, а величина ее меньше, чем перед накопительным колодцем, поэтому износ ролика и его проскальзывание на этом участке существенно меньше.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля количества полосы в рулоне | 1977 |
|
SU726417A1 |
Устройство для контроля количества полосы в накопительном колодце | 1976 |
|
SU610580A1 |
Устройство для контроля количества полосы в накопленном колодце | 1974 |
|
SU496597A1 |
Устройство автоматического пореза передних и задних концов полосы | 1973 |
|
SU500978A1 |
Устройство для изготовления "бесконечной" полосы | 1976 |
|
SU564035A1 |
Система автоматического управления непрерывным агрегатом для обработки рулонов | 1988 |
|
SU1639817A1 |
Устройство управления безупорным мерным резом полосы | 1978 |
|
SU774832A1 |
Устройство для измерения запаса полосы в накопительном колодце | 1983 |
|
SU1088828A1 |
Устройство управления приводом многоклетевого профилегибочного стана с порезкой проката на ходу | 1984 |
|
SU1178553A2 |
Система стабилизации запаса полосы в накопителе | 1988 |
|
SU1600882A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-05—Подача