Устройство для отрезания полосы заданной длины в рулоне Советский патент 1981 года по МПК G01B7/04 

Описание патента на изобретение SU894335A1

t

Изобретение относится к производ ству прокатных лент, в частности к автоматизации непрерывных травильных агрегатов цехов холодной прокатки.

Известно устройство для управления ножницами поперечной резки полосы, содержгидее двигатель, генератор, регулятор скорости и заданнций блок ||1.

Недостатком устройства является отсутствие контроля количества смотанной полосы, что приводит вследствие значительного разброса веса рулонов травленой полосы к снижению производительности станов холодной прокатки за счет увеличения числа остановок на заправку полосы.

известно также устройство для отрезания полосы заданной длины в рулоне, смотанном в хвостовой части непрерывного травильного агрегата, содержащее стыкосварочную маыину,ножницы, накопительный колодец, тянущие ролики, расположенные перед накопитель ньм колодцем, датчик скорости движения полосы, связанный с тянущим роликом, три интегратора, коммутатор, соединенный со стыкосварочной машиной, датчиком скорости движения полосы и интеграторами, нуль-орган,

элемент сравнения, сумматор, задатчик длины полосы и ключевой элемент, связанные с входами сумматора, и общую шину 2.

Недостатком устройства является невысокая точность контроля, так как измерение длины полосы в нем производится с помощью тянущих роликов, установленных перед накопительным

10 колодцем, через которые полоса движется с переменной скоростью, что вызывает существенное проскальзывание полосы :и повыыенный износ роликов. /

Цель изобретения - повышение точ15ности измерения. .,

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным коммутатором, измерительным роликом, установленным перед ножницами,

20 дополнительным датчиком скорости движения полосы, связанным с измери ельным роликом, четвертым и пятым интеграторами, элементом И, элементом ИЛИ, триггером знака и дискри25минатором уровня, первьй, второй и третий интеграторы соединены с тремя полями дополнительного коммутатора, выход четвертого интегратора соединен с первым входом .элемента сравне30ния, второй вход которого подключен

к первому полю дополнительного коммутатора, выход пятого интегратора соединен с сумматором, выход которого подключен к триггеру знака,вторые входы элемента ИЛИ, пятого интегратора и триггера знака соединены между собой и с входом ножниц, первый выход триггера знака соедине с другим входом ножниц, а второй первым входом элемента И, выход схеглы сравнения подключен к входам нулоргана и дискриминатора уровня, вых которого соединен с первым входом ключевого элемента, второй вход которого подключен к второму полю дополнительного коммутатора, нуль-орг элемент И и элемент ИЛИ соединены последовательно по вторым входам,выход элемента ИЛИ соединен с первым полем дополнительного коммутатора и с входом четвертого интегратора. На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит стыкосварочную машину 1, ножницы 2, тянущие ролики 3, расположенные перед накопйтельны1-.1 колодцем 4 и сопряженные с датчиком 5 скорости движения полосы интеграторы 6-8, входы которых через коммутатор 9 соединены с датчиком 5 скорости движения полосы, а также задатчик 10 длины полосы, подключенный ко входу сумматора 11, и общую шину 12. Дополнительный датчик 13 скорости движения полосы сопряжен с установленнЕ 1м перед ножницами 2 измерительным роликом 14. Триггер 15 знака соединяет по прямому выходу cy 1мaтop 11 с ножницами 2 выход дополнительного коммутатора 1 через элемент 17 ИЛИ соединен с элементом 18 И и ножницами 2, позиционные контакты всех трех его полей 19-21 связаны с выходами интеграторов 6-8. Скользящий контакт поля 21 соединен через элемент 22 сравнения со входами нуль-органа 23 и дискриминатора 24 уровня, скользящий контакт поля 20 через ключевой элемент 25, вход которого связан с выходом дискриминатора 24 уровня, подключен ко входу сумматора 11, скользящий контакт поля 21 соединен с общей шиной 12, Выход дополнительного датчика 13 скорости движения полосы связан со входамя интеграторов 26.и 27, из которых один соединен выходом с элементом 22 сравнения, а другой с сумматором 11. Вход интегратора 26 связан с.элементом 17 ИЛИ, а интегратора 27 - с ножницами 2 и входом триггера 15 знака. Выход триггера 15 знака и выход нуль-органа 23 подключен к элементу 18 И.

Устройство работает следующим об. разом.

i При движении сваренной полосы через тянущие ролики 3 какщый из

1нтеграторов 6-8 запоминает длину эе части, соответствующую длине 6-.ЭДНОЙ горячекатанной полосы. С помощью измерительного ролика 14 и дополнительного датчика 13 скорости движения полосы интегрирующие узлы

26и 27 вычисляют соответственно длину 8-J- смотанной части горячекатанной полосы от шва и L-p - полную длину смотанной травленой полосы. Через поле 19 коммутатора 16 к элементу 22 сравнения подключается интегратор 6, который помнит длину Е P

сматываемого в данное время участка а элемент сравнения 22 вычисляет остаток ЛР несмотанного участка горячекатанной полосы дрг Ег1 С T. При достижении величиной д6 некоторого значения лЕо, близкого тормозному пути моталки (не показана), дискриминатор 24 вьрабатывает сигнал и , открывающий ключевой элемент 25. Через поле 20 коммутатора 16 к сумматору 11 подключается интегратор 7, хранящий величину длину горячекатанной полосы, следующей за сматываемой. Сумматор 11 вычисляет величину и L - L -Ьр,-, где L - максимально допустимое значение длины полосы в рулоне, задаваемое задатчиком 10. При отрицательном знаке Uj., означающем, что после смотки i + 1-й полосы рулон выйдет за допустимые размеры,перебросится в 1 триггер 15 знака,разрешающий торможение полосы и ее порезку по ближайшему щву. При положительном знаке и,, триггер 15 знака не перебрасывается, и смотка продолжается. В момент, когда срабатывает нуль-орган 23 и его выходной импульс и переключает коммутатор 16. Интегратор 6, хранивший величину ЕГЧ, подключится полем 21 к общей шине 12 и сбросится в О, а интегратор 26 сбросится в О импульсом U-J. После переброса триггера 15 знака перед резкой полосы на его выходе, связанном с элементом 18 И, установится О и импульс Uj не пройдет через элемент 18 И. В этом случае переключение коммутатора 16f а также переброс триггера 15 знака и интегрирующих узлов 26 и

27произойдет в момент реза:. I

Таким образом, в предлагаемом устройстве повышение надежности обеспечивается исключением обнаружителя сварного шва, а повышение точности - измерением полной длины смотанной полосы с помощью измерительного ролика, установленного перед ножницами, где скорость движения полосы постоянна, а величина ее меньше, чем перед накопительным колодцем, поэтому износ ролика и его проскальзывание на этом участке существенно меньше.

Похожие патенты SU894335A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля количества полосы в рулоне 1977
  • Быков Евгений Стефанович
  • Кабатов Юрий Васильевич
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Лошкарев Валерий Иванович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Чигринский Владимир Александрович
SU726417A1
Устройство для контроля количества полосы в накопительном колодце 1976
  • Быков Евгений Стефанович
  • Кабатов Юрий Васильевич
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Лошкарев Валерий Иванович
  • Чигринский Владимир Александрович
SU610580A1
Устройство для контроля количества полосы в накопленном колодце 1974
  • Быков Евгений Стефанович
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Кривобоков Владимир Николаевич
  • Лошкарев Валерий Иванович
  • Чигринский Владимир Александрович
SU496597A1
Устройство автоматического пореза передних и задних концов полосы 1973
  • Бадолин Алексей Федорович
  • Королев Александр Александрович
  • Самойлюкевич Александр Петрович
  • Шестеркин Анатолий Григорьевич
SU500978A1
Устройство для изготовления "бесконечной" полосы 1976
  • Скляр Владимир Ильич
  • Кульгейко Николай Самойлович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Кукуш Юрий Михайлович
  • Котлярчук Борис Леонидович
SU564035A1
Система автоматического управления непрерывным агрегатом для обработки рулонов 1988
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Данилов Леонид Абрамович
  • Вовк Владимир Иванович
  • Быков Игорь Николаевич
  • Дрознин Александр Эфраимович
  • Чекмарев Валерий Юрьевич
SU1639817A1
Устройство управления безупорным мерным резом полосы 1978
  • Розов Иосиф Данилович
  • Фельдман Юрий Зельманович
  • Холодный Валерий Иванович
SU774832A1
Устройство для измерения запаса полосы в накопительном колодце 1983
  • Бреславский Юрий Викторович
  • Быков Игорь Николаевич
  • Вовк Владимир Иванович
  • Дрознин Александр Эфраимович
  • Мичурина Светлана Александровна
  • Козлов Леонард Николаевич
  • Критский Юрий Максимович
SU1088828A1
Устройство управления приводом многоклетевого профилегибочного стана с порезкой проката на ходу 1984
  • Пружанский Давид Исаакович
SU1178553A2
Система стабилизации запаса полосы в накопителе 1988
  • Быков Игорь Николаевич
  • Вовк Владимир Иванович
  • Дрознин Александр Эфраимович
  • Данилов Леонид Абрамович
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Бреславский Юрий Викторович
  • Тимашева Рауза Абдуллаевна
SU1600882A1

Иллюстрации к изобретению SU 894 335 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для отрезания полосы заданной длины в рулоне

Формула изобретения SU 894 335 A1

SU 894 335 A1

Авторы

Быков Евгений Стефанович

Кукушкин Олег Николаевич

Лошкарев Валерий Иванович

Николайчук Роман Михайлович

Чернов Александр Макарович

Рогозный Адольф Анатольевич

Шевчук Михаил Александрович

Козловский Виктор Семенович

Попов Григорий Михайлович

Песчанский Марк Ильич

Любченко Иван Вениаминович

Найден Павел Пантелеевич

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-05Подача