Станок для обработки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU895596A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Похожие патенты SU895596A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки труб 1983
  • Гринвальд Вальтер Александрович
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Клейман Аркадий Ефимович
  • Ивченко Вадим Николаевич
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Либстер Давид Григорьевич
  • Гончар Михаил Григорьевич
SU1144806A1
Станок для обрезки труб 1985
  • Эльянов Леонид Михайлович
  • Гринвальд Вальтер Александрович
SU1287988A1
Переносной станок для обработки фланцев 1982
  • Барабаш Виталий Романович
  • Камышников Аркадий Иванович
  • Котов Павел Константинович
  • Рутицкий Александр Исаакович
  • Самойленко Владимир Георгиевич
  • Харьковский Александр Васильевич
SU1076196A1
Станок для обрезки труб 1968
  • Бердянский М.Г.
  • Гринвальд В.А.
  • Панюшкин Н.В.
  • Бродский И.И.
  • Касьян В.Х.
  • Веевник В.Ф.
SU344694A1
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 2012
  • Воскобойник Андрей Александрович
  • Сосенков Максим Анатольевич
  • Яковенко Валерий Иванович
RU2524024C2
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1989
  • Блинов Геннадий Викторович
SU1710193A1
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1988
  • Блинов Геннадий Викторович
  • Бочкарев Юрий Николаевич
SU1636129A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 1970
SU272773A1
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке 1978
  • Бизин Сергей Иванович
SU764849A1
Станок для навивки змеевиков 1977
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Шкердин Владимир Александрович
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Бубнов Валерий Андрианович
  • Коломиец Петр Николаевич
SU659236A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 596 A1

Реферат патента 1982 года Станок для обработки труб

Формула изобретения SU 895 596 A1

1

Изо6рете чие относится к области машт10- строения, а именно к станкам для обработки труб, н может найт применение в трубном производстве.

Известен станок для обработки , содер/кащш станину, несущую Г-образную консопь, на которой смонтированы два приводных ролика L. прижимной ролик, установленный на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной нлоскости, и суппорт с резцедержателе i .

Недостатком известного станка является то, что при изменении положения прижимного ролика в горизонтальной плоскости пере)1аламжбание осуществляют путем последовательного вращения двух винтов, что снижает производительность труда, Кроме того, переналаживаемые винты фиксируют контргайками, благодаря з начительной вибрации узла прихо5много ролика во время работы это ведет к тому, что гайки отворачиваются и ролик теряет заданное положение.

Цель изобретения повышение производительности труда и надежности.

Для достижения постапленной цели станок для обработки труб снабжен стоиорньм меха низмом с пальцем и тягахш с винтоной иарядкой разного направлення, соединенным собой гайкой, на наружной noBejixiiocTH которой выполнены продольные нглиш, взаимодействующие с пальнем стопорного мехапизма, причем свободный конец одной тяги н арнирно связан с осью пр.и.жимного ролика, а свободН 1Й конец др гой Т)ПИ с ;язан с корпусом

(О ползхна, п;) лом на ползуне закреплены шкала t стрелка.. iuay.iiupHo соеди)1енная с рьгчагом, который установлен на торце оси прижимного ролика.

На фиг. I показы-; вид станка; на

15 фиг. 2 - В1Щ по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке Е на фиг. 2.

На станине 1 установлены суппорт 2, сменный резцедержатель 3 с подрезным резном 4,

20 два приводных ролика 5, приводимых от злектродвигателя 6 через коробку скоростей 7, и прижимной, С юбодно вращаюн1ийся ролик 8, установленный на консоли 9 станины в ползуне

389

10, перемещаемом в вертикальной плоскости посредством шкъмощштщра. 11. 10 имеет опоры 12 и 13 с прямоугольными окнами в торцах, в которых установлена ось 14 прижимного ролика 8, свободно вращающегося на ней в подшипник:ах 15. Окна в опорах 12 и 13 вьшолнены по ширрше так, тго между их боковыми поверхностями и соответственным поверхностями оси 14 образованы зазоры. Опор

12и входящий в нее конец оси имеют сквозное вертикальное отверстие, в которое вставлен палец 16, являющийся осью горизонтального поворота прижимного ролика. Опора

13с яйцевой стороны снабжена приливом 17.

На противоположном от пальца 16 конце оси

14выполнено окно, в которое вмонтирован палец 18. На этот палец надета 19 с правой BifflTOBoJi нарезкой. Зта тяга гайкой 20 соединена с тягой 21 с ЛЗвой вгаггопой иарезкой. В тягу 21 входит ПЕлец 22, расположенны на приливе 17 ползуна К). На наруяшой поверхности гайки 2Р выполне) продольные шлицы

с мелким шагом и над ней в вертшсальной плоскости свободно подвешен стопор 23., палец 2.4 которого закреплен в корпусе опоры 13. На торце оси Н ухрсилсн р)л.пг 25, шарнирно СБЯзанный пальцем 26 со oTii::5:iKoii 21-, сидящей кн оси 28, устаног лепксй аа соковой поверхностя ползуна 10, на котог ой укреплена шкала 29, Суппорт 2 онабжса 1:рниодом 30, Райотает станок слеиу ,- пбоазам.

j

На суггдорг 2 ycTni.f.nTuiBiiiar сменньк резцедержатель 3 с Topuob04jiiy;v/ (подрезным) резцом 4. Суппорт 2 при:1одО.-л 30 отводят г. нижнее яоложе: кс vai;;, режу -я . ре:ша 4 nccjfc слус/:;1:;кя оолшса о нп Т;/йу находи лас г, Н1:;ср;гд)С5 верхней стенкй обрйбатыяае йой трубы. noi:oj:;oTo;v) гайки 20 переглещают ось 14 в горигонталыюй штоск(;стй, следа за положон;;о: отролки 27. Зат-м ф 1к:сйрушт гайку 2Ci uiOuopoM 23. Упор, распотголшный на предБарито1 иНой позкши у стаккк (кй ч.:ртежс ynciJ Hi; по-саэан). устанав;и Г53ЮТ , чтобы (...fl;;;:-;v тг, xpyobi, укпг.4

дываемой на ролики 5, и режущей кромкой резца 4 оставался зазор 1,5-2 мм. После этого трубу приж.имают роликом 8. Одновременно с роликом 8 опускают суппорт 2. Трубе сообщают винтовое движение и подрезают торец. Для измене -шя осевой подачи трубы в наладоч ном режиме воздействуют на ось 14 гайкой 20.

При использовании станка в качестве отрезного вместо сменного резцедержателя 3 с подрезным резцом устанавливают резцедержатель с отрезным резцом. Гайка 20 ось, 14 устанавливают в такое положение, когда труба не имеет осевого перемещения.

Формула изобретения

Станок для обработки труб, содержащий станину, несущую Г-образную консоль, на которой смонтированы два приводных ролика, а также прижимной ролик:, установленный на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и суппорт с резцедержателем, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности и удобства обслуживания, станок снабжен стопорным механизмом с пальцем и тягами с винтовой нарезкой разного направления, соединенными между собой гайкой, на наружной поверхности которой выполнены продольные шлицы, взаимодействующие с пальцем стопорного механизма, причем свободный конец одной тяги шар -гирно связан с осью прижимного ролика, а свободный конец другой тяги связан с ползуном, при этом лолзун снабжен шкалой и стрелкой, последняя из которых щараирно уоедш ена с рьиагом, введенным в станок и установленным на торце оси прижимного ролика.Источлики т-;формации, принятые во внимание при экспертизе L Авторское сввдетельство СССР № 417992, кл. В 23 D 21/00, 1974 (прототип).

Я|

5

ЛлХ ч-АлХ

SU 895 596 A1

Авторы

Гринвальд Вольтер Александрович

Бердянский Марк Григорьевич

Гаврилин Павел Максимович

Ламин Александр Борисович

Даты

1982-01-07Публикация

1979-10-09Подача