Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1982 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU897336A1

(54) УСТРОЙСТВО для РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Похожие патенты SU897336A1

название год авторы номер документа
Устройство для ротационного выдавливания 1981
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Баринов Алексей Михайлович
  • Степанов Михаил Афанасьевич
  • Тимофеев Виктор Михайлович
SU1034816A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1979
  • Аникин Валентин Алексеевич
  • Нефедов Михаил Николаевич
  • Штрахов Виктор Александрович
  • Юдин Лев Григорьевич
  • Маленичев Анатолий Сергеевич
SU858980A1
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий 1977
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Шаповалов Валерий Иванович
  • Знаешев Иван Дмитриевич
  • Марченко Валентин Мартынович
SU848109A1
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ/РАСКАТКИ И СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ/РАСКАТКИ 2016
  • Ниллис, Бенедикт
RU2698236C2
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1971
  • Смирнов Владимир Васильевич
SU448051A1
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" 1995
  • Чумадин А.С.
  • Бурштейн Н.М.
  • Архипов В.Н.
RU2093290C1
Устройство для ротационного выдавливания 1983
  • Натбиладзе Вахтанг Шалвович
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Натбиладзе Натия Вахтанговна
  • Дегтяр Сергей Стефанович
SU1100027A1
Устройство для ротационного выдавливания 1990
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Баталов Эдуард Константинович
  • Суздальцев Игорь Юрьевич
SU1754279A1
Устройство для ротационного выдавливания оболочек 1980
  • Меннер Александр Ламбертович
  • Гладилов Юрий Сосипатрович
  • Клевцов Геннадий Всеволодович
SU940932A1
Станок для поперечной раскатки высокоточных цилиндрических оболочек 1973
  • Северденко Василий Петрович
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Знаешев Иван Дмитриевич
  • Пащенко Владимир Семенович
  • Шаповалов Валерий Иванович
SU527221A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 336 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ротационного выдавливания

Формула изобретения SU 897 336 A1

I

Изобретение .относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известйо устройство для ротационного выдавливания, содержащее давильные элементы с механизмом осевого перемещения и оправку с приводом вращения 1.

Недостатком известного устройства является невозможность стабилизировать скорость перемещения давильных элементов, что приводит, в конечном счете, к низкому качеству изделия.

Целью изобретения является стабилизация процесса выдавливания.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на механизме осевого перемещения чувствительным датчиком, а также кинематически связанной с давильными элементами упругой балкой и силовым цилиндром, при этом упругая балка установлена с возможностью взаимодействия со щтоком силового цилиндра, электрически связанным с чувствительным элементом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2упругая балка и гидроцилиндр; на фиг. 3 -

электрическая схема соединения силового цилиндра и чувствительного элемента; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.

Устройство для ротационного выдавливания состоит из станины 1, на которой установлены передняя бабка 2, суппорт 3, механизм его осевого перемещения 4 и гидроцилиндр 5. В передней бабке размещается сменная оправка 6 с обрабатываемой деталью 7. На суппорте установлена ра1скатная головка 8 с давильными элементами 9.

Чувствительный элемент 10 устанавливается на станине 1 и взаимодействует с ходовым винтом 11 механизма осевого перемещения 4 через контактную площадку 12 подвижной опоры 13, перемещающейся по f5 направляющим 14. На станине 1 размещен ограничитель 15 осевого перемещения подвижной опоры 13.

Для регулировки чувствительного элемента 10 на станине предусмотрен кронщтейн 16 с винтами 17.

На суппорте 3 имеется кронщтейн 18, с

20 упругой балкой 19, контактирующей со щтоком 20 силового цилиндра 5 и являющейся демпфером, позволяющим оглаживать пики усилия при передаче его от цилиндра к суппорту 3 с раскатной головкой 8. Устройство оснащено электроуправлением 21, получающим сигнал от датчика, размещенного на чувствительном элементе 10, и гидропанелью 22. Устройство для ротационного выдавливания работает следующим образом. На оправку 6 устанавливается обрабатываемая деталь 7. Суппорт 3 с раскатной головкой 8 подводится к детали 7 и включается механизм подачи 4. При соприкосновении давильных элементов 9 раскатной головки 8 с деталью 7 усилия через подвижную опору 13 передаются на чувствительный элемент 10, сигнал от которого поступает на электроуправление 21, настроенное на определенную, наперед заданную, нагрузку на механизм подачи. После того как нагрузка на механизм подачи превысит допускаемую согласно настройке электроуправления . 21, сигнал от электроуправления 21 подается на гидропанель 22 и включается подача жидкости в цилиндр 5. Движение суппорта осуществляется одновременно за счет механизма подачи 4 и цилиндра 5. Такая схема устройствапозволяет поддерживать усилие на механизм подачи на определенном напередзаданном уровне, что дает возможндсть строго регламентировать скорость осевого перемещения раскатной головки и значительно уменьщить износ механизма подачи. После окончания процесса ротационного выдавливания нагрузка на чувствительный элемент 10 снимается. Сигнал с чувствительного элемента 10 передается на электроуправление 21 и гидросистема отключается. Установка чувствительного элемента в механизме подачи и его связь с цилиндром при помощи электроуправления и гидропанели позволяет обеспечить осевое перемещение суппорта с размещенными на нем давильными элементами одновременно за счет механизма подачи и гидроцилиндра. При этом точность осевой подачи давильных элементов обеспечивается за счет строго регламентированной нагрузки на механизм подачи, что позволяет стабилизировать процесс и повысить качество получаемых деталей. Основную нагрузку воспринимает силовой цилиндр. Вследствие этого износ.механизма подачи значительно уменьщается. Передача усилия от гидроцилиндра 5 к суппорту 3 через упругую балку 19 позволяет уменьщить пики усилия, что дает возможность улучщить качество за счет предотвращения потери устойчивости оболочек в процессе обработки. Формула изобретения Устройство для ротационного выдавливания, содержащее давильные элементы с механизмом осевого перемещения и оправку с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса выдавливания, оно снабжено смонтированным на механизме осевого перемещения чувствительным датчиком, а также кинематически связанной с давильными элементами упругой балкой и силовым цилиндром, при этом упругая балка установлена с возможностью взаимодействия со щтоком силового цилиндра, электрически связанным с чувствительным элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гредитор Ml А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М., «Машиностроение, 1971, с. 89.

9

Y-ЖЖ . 5

10

5

SU 897 336 A1

Авторы

Смирнов Владимир Васильевич

Бейлин Израиль Исаакович

Баринов Алексей Михайлович

Степанов Михаил Афанасьевич

Даты

1982-01-15Публикация

1976-08-10Подача