Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней Советский патент 1982 года по МПК B22C25/00 

плит,.причем сушильные плиты выполнены со сквозными отверстиями, адекватными упомянутым штырям. На фиго изображена схема линии; Нс фиг. 2 - схема подъема стержня. Комплексная автоматическая линия для изготовления стержней включает установленные в технологической последовательности и взаимосвязанные между собой посредством приводных рольгангов 1 стержнеобразующий агрегат 2, поворотно-вытяжную машину 3, сушильную 4 и окрасочную 5 камеры, литейную оснастку в виде стержневых ящиков б и сушильных плит 7 Линия снабжена манипулятором 8, стационар но размещенным рядом с рольгангом 1 между роликами 9 которого имеется подъемная платформа 10, снабженная штыря АЯ 11, а сушильные плиты 7 выполнены со сквозными отверстиями 12 для прохождения штырей 11, Манипуля тор 8 имеет вильчатый захват 13, ко торым он транспортирует стержни 14 через окрасочную камеру 5 в контейнера 15. Линия работает следующим образом В стержнеобразующий агрегат 2 посредством приводного рольганга 1 транспортируется стержневой ящик б, и в нем формируется стержень 14, За формованный стержневой ящик б перем щается в поворотно-вытяжную машину которая производит поворот стержневого я.щика на 180° и вытяжку стержн 14 на сушильную плиту 7. Сушильная плита 7 со стержнем 14 посредством поиводно-го рольганга 1 перемещается в сушила 4, где производится сушка стержней 14, После сушки сушильная плита 7 со стержнем 14 перемещается на позицию съема стержня, где нал сушильной плитой 7 установлена подь нал платформа 10, снабженная штырями 11, которые, проходя в сквозные отверстия 12, выполненные в сушильной плите 7, поднимают стержень 14 над этой плитой, Благодаря этому в образовавшийся между сушильной плитой 7 и стержнем 14 зазор манипулятор 8 вводит вильчатый захват 13, принимая стержень 14 для транспортировки. Поворачиваясь вокруг вертикальной оси, манипулятор 8 транспортирует стержень 14 через окрасочную камеру 5 (где выполняется окраска) в контейнеры 15, раскладывая стержни пономенклатурно., Контейнеры 15 транспортируются на склад стержней, В предлагаемой автоматической стержневой линии автоматизирована операция съема стержней с сушильных плит и раскладки стержней пономенклатурно. Кроме того, совмещена операция транспортировки стержней вильчатым захватом с их окраской, устранено, тем самым, загрязнение сушильных плит и отпадает необходимость в . специальном механизме для их очистки. Формула изобретения Комплексная автоматизированная линия для -изготовления стержней, включающая .стержнеобразующий агрегат оснастку в виде стержневых ящиков и СУШИЛЬНЫХ плит, поворотно-вытяжную машину, сушильную и окрасочные камеры, установленные в технологической последовательности и взаимосвязанные между собой посредством приводных рольгангов, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена манипулятором, стационарно размещенным урядом с рольгангом, между роликами которого установлена подъемная платформа, снабженная на ее рабочей поверхности штырями, длина которых превышает толщину сушильных плит, причем сушильные плиты выполнены со сквозными отверстиями, адекватными упомянутым штырям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Матвеенко И.В. и Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1976, с. 189192. 2,Там же,., с, 192-199.