Дисковый питатель для подачи штампованных деталей пуговиц в сборочные автоматы Советский патент 1950 года по МПК B21K27/02 B21D53/48 

Известны дисковые питатели, шч.чючаюиию в себя нрищаюшиГкя диск; однако они не обеслечивают непрерывно равнс) подачи обрабатываемых деталей.

Опиеываем1зп1 дисковый питате.и, от.тичаетея от извест 1 1х TeNr, что диск вы1то, ;аклонным и снабже ободол; с 1 1орезам, ра-мюложонными в ободе иод некоторым уг/юм к радиусу и.пи io диска. С подачи из бункера в П 1тател -Л1 э | .чото обрабать ваемых .деталей в нужном положении, применены нланки, смонтированные па поверхности диска и имеюище ио ходу края. Такое ко 1структ 1вное выполнение диека обес 1ечивает непрер1 вную и равномерную подачу обрабатываел1ых дегале под де 1ств 1е. собственного веса.

На чертеже схематически изображен дисковы( питатель, вид сбоку и разрез ио АА.

Наклонная плита 1 закреплена на чугунном корпусе 2, монтпрованном на колс:нке 3. Корпус 2 снабжен приводом диска, состояии М из червячно г пары 4, червячный вал 5 получает 5рашег1пе с шкива, закрепленного на конце этого вала (шкив не показан). Диск состоит из Обода 6, прикрепленно -о к собственному диску 7, к 1оверхности которого прикреплены также планки 8. К пнеаше. стороне диска подходит 9 для пуговиц, подлежаших подаче в автомат. Бункер крепится к плите / на крони1тейнах 10 таким образом, что между бункером и рабочим колесом остается необходимый зазор, обеснечивающий вращение колеса. Диск выполнен накло ным. а обод ( снабжен скаоз1ными прорезями, расположенными в ободе под некоторым углом к радиусу или по радиусу диска, что обеспечивает не-, прерывную подачу обрабатываемых деталей над действием ссбственного веса. Пазы выполнены так, что детали пуговиц могут по 1асть в

них с одно;; сторсны, а piMenno-обрезанной сторсной к д :с;:у. /Ьтя других деталей пазы имеют еоответствующую форму.

Д;|я предст 5ран.сния возможности зак,1инивания деталей в назах Г римеи(-:)1а звездочка //, зубья которой входят в пазы и выта.ткнвают заклин1п;ипиеся детали. Запавшие п пазы колеса детали удерживаются, в процессе BpanieiiiiH колеса, кру1овой пла11:.;ой 12, которая заканчивается у выходного лотка 13, уст; по15лепнс1-о с правч)й стопо - Ы устройетва, по хо1ду вращепия диска. Плап1(и 8 и:меют .1еппые по xc;iy диска 1края, что обееиечипг.ет подачу из бункера 9 в питате;1ьный лоток.

ПлаНкп 8 имеют ско1нег1ПЬ е по ходу диска края, что обеспечивает подачу из бункера 9 в питательпый лоток.

И р е д м е т п з о б р е т е н и я

1.,Цисковы11 питате.пь д.чя подачи пггампован1Пз х деталей пуго;зиц

в сборОЧпые автом.аты, вк.тючаюпшй в себя вран1аюп1ийея диск, о тл и ч а ю щ и и е я тем, что, е п, пепрерывпой подачи обрабатываеiMb x ;1стале1 под действием собст ,е}1Н01-о веса, диск выполнен иаклонпым и с 1абжен ободом со сквозными прорезями, распо.южеппыми в ободе под пакоторым углом к pJivTuycy плп вдо.:;ь радиуса стола.

2.Форма выиолнепия нит.-:теля га п. 1, о т л н ч а ю ni а я е я тем, что, с целью тюдачи пз бункера в питательный лотгк обрабатываемых деталей в 11ужпом нолс :;сч1пи, н|)и.менеиы плам/а-, Сл10 ггирсва1 пые па поверхности диска н H;.;eioin,ne ск()1неиные по ходу диска края.

f &fCir / u/ Cf:

|i:-i U