Известны автоматы для сборки и завальцовки поддона с крышкой форменных пуговиц, но они не обеспечивают одновременного подвола деталей под завальцовочный штамп.
Описываемый автомат отличается от известных тем, что в нем применены колодка с гнездом для поддона и иодпружиненный ползун с гнездом для крышки, подвижной относительно колодки.
Такое конструктивное выполнение автомата обеспечив(ает одновременный подвод деталей под завальцовочный штамп.
На фиг. 1 схематически изображен общий вид автомата; на фиг. 2 и 3 - технологическая схема; на фиг. 4 - кинематическая схема автомата.
На станине / автомата, укрепленной на ножках 2, установлены рабочие ползуны 3, 4 и 5, с помошью которых осуществляется работа автомата. Вдоль станины / проходит распределительный вал 6, несущий кулачки, управляющие с помощью рычагов движением ползунов.Продольный ползун 3 получает от кулачка принудительное движение в обе стороны, а поперечные ползуны 4 и 5 иолучают принудительное движение от кулачка - вперед и обратное - с помощью пружин. На концах вала 6 монтированы шкивы, передающие движение к устройствам для подачи из бункеров 1:оддонов с заклепанными ущками и крышек пуговиц.
Продольный ползун 3 несет колодку 7 и ползун 8, с помощью которых осуществляется совмещение поддонов и крыщек на линии рабочего ииструмента. Поперечные ползуны 4 i о несут рабочий инструмент, выполняющий вставку поддопа с ушком в крышку и завальцовку их для получения собраиной пуговицы.
В начале цикла продольный ползун 3, несущий колодку 7 и ползун 8, занимает край}1ее левое положение. В этом положении гнезда, имеющиеся в колодке 7 для поддона и в ползуне 8 - для крышки, устанавливаются под лотками устройства питания автомата, откуда выпадают по№ 89741- 2 -
штучно в гнездо ко.лодки 7 - поддон с вклспанпыл упком, а в гнездо но.чзуна 8 - крышка. Подпру К1Н1счп Ы11 ползун S выполнен нодвижным отмосительно колодки для од:1оврс.о:п1ого нодвода деталей под завальцовочиый штамп.
После западания в колодку 7 поддопа, а в ползун 8 - крышки, ползун 3, а вместе с ним и колодка 7 получают движение вправо до совпадения поддона в гнезде колодки с линией рабочего инструмента, установленного па ползунах 4 и 5. Вместе с колодкой 7 получает движение вправо и ползун 8, несущий крышку; при этом крышка достигает линии рабочего инструмента ранее поддона. ,
После еовмеш.ения крышки, находящейся в гнезде колодки, с линией рабочего инструмента, ползун 8 останавливается с иомощью упора 9, а колодка продолл ает перемещаться до совпадения с линией рабочего ииструмеита. При этом происходит растяжение пружины 10, вследствие чего поддон и крышка попадают па линию рабочего инструмеита автомата и размещаются против друг друга. Затем, пуансон //, установленный на ползуне 4, получает движение вперед, чем обеспечивается вставка ноддона в крышку пуговицы. Для того, чтобы пуансон // упирался в тыльную часть ноддона, а не в его ушко, пуансон имеет соответствующий вырез, в который входит ущко. Продолжая перемещаться вперед, пуансон // перемещает крышку с поддоном в выточку завальцовочного пуансона 12, установленного на ползуне 5.
Для фиксации крыщки пуговицы относительно завальцовочного пуансона применен подпружиненный стержень 13 со ЩоТянкой, опускающейся во внутрь завальцовочного пуансона, чем достигается точное сопряжение обрабатываемых деталей.
Предмет изобретения
1. Автомат для сборки и завальцовки поддона с крышкой форменных пуговиц, отличающийся тем, что для подвода обрабатываемых деталей к завальцовочному штампу, применена колодка с гнездом для поддона и подпружиненный ползун с гнездом для крышки, подвижным относительно колодки для одновременного подвода деталей под завальцовочный штамп.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что для фиксации крышки пуговицы относительно завальцовочного пуансона, применен подпружиненный стержень со шляпкой, опускающейся во внутрь завальцовочиого иуаисона, чем достигается точное сопряжение обрабатываемых деталей.
f
--,rtj-r
VNAAAA V VL
