Станок для резки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Известен станок для резки труб, содержащий станину, держатель с приводным режущим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде си лового цилиндра с системой его управ ления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены посредством дросселя и клапана| 1. Известному станку присуща недоста точная производительность работы. Цель изобретения- повышение произ водительности станка. Поставленная цель достигается тем, что станок для резки труб, соде жащий станину, держатель с приводным режущим роликом, ползун-, привод перемещения ползуна в виде силового цилиндра с системой его управления,. тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены между собой посредством дросселя и клапана, снабжен электроизоляционными прокладками, установленными между ползуном и держателем режущего ролика, при этом режущий ролик электрически связан с клапаном индивидуального силового цилиндра. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемтяй станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг.Зузел 1 на фиг. 1. Станок содержит корпус 1 коробки скоростей, шестерни которой приводятся от электродвигателя (не показан) и передают вращение опорным роликам 2. На стойке 3, примыкающей к корпусу 1, смонтирована направляющая 4, в которой установлен ползун 5, соединенный с силовым пневмоцилиндром 6. К ползуну 5 крепится роликодержатель 7, несущий режущий ролик 8, Роликодержатель 7 отизолирован от ползуна с помощью изоляционных пластин 9 и втулок 10. Болтом 11 к нему крепится проводник 12. В верхней части стойки 3 крепится тормоз, который состоит из, компенсационного корпуса 13, шарнирно соединенного с кронштейном 14 силового гидроцилиндра 15, в котором размещен поршень 16 с подпружиненными шариками 17, шток 18 с проушиной 19. Свободный ход про ушины 19 равен расстоянию от нижней образующей отрезного диска 8 до верх ней образующей трубы максимального диаметра трубы 20 (выбранного сортамента). В корпусе гидроцилиндра 15 выполнены отверстия 21 и 22. Отверстие 21 соединено с внутренней полостью корпуса гидроцилиндра 15, и к нему сбоку крепится клапан 23, далее оно переходит в поршневую полость корпуса гидроцилиндра 15. От верстие 22 выполнено аналогично от верстию 21, но соединено с дросселем 24 . Над поршнем 16 и под ним залита жидкость. Проушина 19 связана с пол зуном 5 кронштейном 25 и пальцем 26 Отрезной диск 8 расположен посредине опорных роликов 2. В исходном положении шарики 17 прижаты пружинами к седлам поршня 16. Клапан 23 з.аперт так, что поршневая и надштоковая полости разделены. Отверстие 22 соединяет обе полости гидроцилиндра 15 с помощью шели в дросселе 24. Станок работает следующим образом. Труба 20 укладывается на приводные ролики 2. Снимается воздух из штоковой полости пневмоцилиндра 6 и подается в поршневую полость. Ползун 5 движется вниз, палец 24 - вдол прорези проушины 19. Одновременно с подачей воздуха в пневмоцилиндр о крывается клапан 23. Паитец 26, выбрав длину прорези проушины19, упир ется в нижнюю часть проушины, увлекая шток 18 за собой. При этом жидкость из штоковой полости перекачив ется в поршневую через клапан 2 и гораздо меньшая часть ее перетекает через дроссель 24. Таким образом, сначала ползун перемещается только под воздействием воздуха, а затем его движение несколько (очень незна 4 чительно) тормозится жидкостью, в основном протекающей через клапан 23. Как только режущий диск 3 коснется трубы 20, замыкается электрическая цепь клапана 23 и-, последний рассоединяет., полости гидроци-.линдра 15. Перетекание жидкости теперь осуществляется только через щель дросселя 24. Отрезанный диск движется на рабочей подаче. Когда труба разделена, исчезает контакт между режущим инструментом и трубой. Подают воздух в штоковую полость цилиндра 6 и с очень малой вьщержкой открывают клапан 23. Выдержка време нипредотвращает резкое перемещение ползуна вниз в момент переключения подачи воздуха из одной полости пневмоцилиндра в другую. При движении ползуна 5 вверх палец 26, встречая верхнюю часть проушины 19, увлекает шток 18 вверх. Под поршнем 16 создается разрежение, шарики 17 освобождают гнезда и жидкость из поршневой полости в подпоршневую пе-, ретекает через отверстия в поршне, отверстия 21 и 22. По возвращении ползуна в исходное положение труба 20 убирается, а на ее место укладыва.ется новая труба. Далее работа станка повторяется. Предлагаемый станок для резки труб обладает высокой производительностью за счет автоматического переключения скорости подачи рабочего ролика. Формула изобретения Станок для резки труб, содержап ий станину, держатель с приводным режу- щим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде силового цилиндра с системой его управления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены между собой посредством дросселя и клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы, он снабжен электроизоляционными прокладками, установленными между ползуном и держателем режущего ролика, при этом режущий ролик злектрически свя.зан с клапаном индивидуального силового цилиндра.

Источники, информации, принятые во внимание, при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР iio заявке № 2648626/25-27, кл. В 23 D 21/00, 25.07.78. (прототип).