Силовая головка Советский патент 1982 года по МПК B23Q37/00 

Описание патента на изобретение SU897474A1

(54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU897474A1

название год авторы номер документа
Силовая головка 1980
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Горелик Ефим Исаакович
SU963812A2
Силовая головка 1980
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Никуленко Юрий Александрович
SU891340A1
Силовая головка 1978
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Никуленко Юрий Александрович
SU878431A2
Силовая головка 1981
  • Никуленко Юрий Александрович
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1028475A2
Силовая головка 1978
  • Никуленко Юрий Александрович
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU878430A2
Резьбонарезная силовая головка 1982
  • Пестунов Владимир Михайлович
  • Лебедев Юрий Васильевич
SU1047647A1
Силовая головка 1978
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Никуленко Юрий Александрович
SU719814A1
Сверлильный станок 1980
  • Нагорняк Степан Григорьевич
SU889294A1
Устройство для обработки кулачков 1970
  • Грин Эрнест Александрович
SU478690A1
Головка к фрезерному станку 1979
  • Малахов Евгений Антонович
  • Кулешов Александр Васильевич
SU874273A2

Иллюстрации к изобретению SU 897 474 A1

Реферат патента 1982 года Силовая головка

Формула изобретения SU 897 474 A1

1

Изобретение относится к станкостроению и может бьгть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях.

Известны силовые головки, в корпусе которых расположены пиноль с инструментальным шпинделем и механизм подачи пиноли, содержащий кулачок 1.

Однако в указанных силовых головках подвод и отвод инструмента, а также рабочая подача совмещены за счет управления от общего кулачка, что приводит к увеличению его размеров, а также ограничению скорости подвода и отвода инструмента вследствие постоянной скорости вращения кулачка.

Цель изобретения - сокращение рабочего цикла.

Эта цель достигается тем, что механизм подачи пинолей снабжен рамой, взаимодействующей с кулачком, и ползуном, установленным с возможностью осевого перемещения посредством эксцентрика, ось закреплена на раме, причем ползун кинематически связан с пинолями.

На фиг. 1 показана кинематическая схема головки; на фиг. 2 - привод поворота эксцентрика; на фиг. 3 - сечение А-А на

фиг. 2; на фиг. 4 - узел подачи в рабоче.м положении; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Головка содержит корпус 1, в котором

5 в цилиндрических расточках, расположенных под взаимным углом, например, 90°, смонтированы пиноли 2 и 3 со щпинделями 4 и 5, несущими инструмент 6 и 7. Шлицевые концы 8 шпинделей 4 и 5 соединены через зубчатые передачи 9 с приводами 10.

Ш В средней части корпуса 1 в направляющих пазах смонтирована установленная с возможностью перемещения рама 11, поджатая оружиной 12. В пазу рамы II установлен ползун 13, снабженный с боковых сторон зубчатыми гребенками 14, соединен 5 ными через зубчатые колеса 15 и 16 с зубчатыми гребенками 17 пинолей 2 и 3. На раме 11 смонтирован ролик 18, взаимодействующий с профильным кулачком 19, ось которого через зубчатую передачу 20 и чер„ вячную передачу 21 соединена с приводом 22. В раме 11 смонтирован эксцентрик 23, входящий в сквозное окно ползуна 13 и соединенный через червячную передачу 24 и шлицевую муфту 25 с приводом 26. Головка работает следующим образом. В-ключением привода 26 эксцентрик 23 с помощью червячной передачи 24 поворачивается на 180° и перемещает ползун 13 относительно рамы 11. Ползун 13 через гребенки 14, колеса 15 и 16 и гребенки 17 перемещает 2 и 3 со щпинделями 4 и 5 на величину Н. Так осуществляется быстрый подвод инструмента 6 и 7 к обрабатываемой детали. Далее включением привода 22, через червячную передачу 21 и зубчатую передачу 20 сообщается вращение кулачку 19. Кулачок 19, взаимодействуя с роликом 18, перемещает ра.му 11 совместно с ползуном 13, чем достигается рабочая подача инструмента 6 и 7 на величину Hj. В процессе рабочего перемещения рамы Н пружина 12 сжимается. После полного пробега ролика 18 по рабочей поверхности кулачка 19 рама 11 перемещается с помощью пружины 12 в исходное положение, привод 22 отключается и одновременно включается привод 26. Эксцентрик 23 поворачивается на 180° в первоначальное исходное положение (фиг. 1), инструмент 6 и 7 отводится в исходное положение. В процессе перемещения рамы 11 вал червячной передачи 24 переме l.JL2i22 2Q{9 I

26 щается в осевом направлении относительно муфты 25. В процессе рабочей подачи инструмента 6 и 7 на величину Н включаются приводы 10 вращения щпинделей 4 и 5. Экономический эффект от использования изобретения достигается путем сокращения вспомогательного времени на подвод и отвод инструмента. Формула изобретения Силовая головка, в корпусе которой размещены пиноли, с инструментальными шпинделями и механизм подачи пинолей содержащий жулачок, отличающаяся тем, что, с це- сокращения, рабочего цикла, механизм подачи пинолей снабжен рамой, взаимодействующей с кулачком, ползуном, установленным с возможностью осевого перемещения посредством эксцентрика, ось которого закреплена на раме, причем ползун кинематически связан с пинолями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 528178, кл. В 23 Q 37/00, 1975.

SU 897 474 A1

Авторы

Подойницын Виктор Хрисанфович

Горелик Ефим Исаакович

Никуленко Юрий Александрович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-04-30Подача