(54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА
Изобретение относится к области станкостроения .и может быть исиользовано в агрегатных металлорежущих станках.
По авт. св. Л 897474 известна силовая головка, в корпусе которой размещены пяиол1и с инструментальными щиинделями и механизм подачи шшолей, содержащий , причем механизм подачи пинолей снабжен рамой, взаимодействующей с кулачком, ползуном, установленным с возможностью осевого перемещения посреД СТвол1 эксцентрика, ось которого закреплена на раме, прИчем лолзун кинематически связан с нинолями 1.
Однако в известной силовой головке длина хода инструментальных щпинделей в процессе рабочей подачи постоянна, что ограничивает технологические возможности головкгг.
Целью настоящего изобретения является распииронпе технологических возможностей головки.
Эта цель достигается тем, что механизм подачи пинолей снабжен дополнительным ползуном, взаимодействующим с кулачком и зстаповлепным с возможностью осевого перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения основного ползуна, посредством дополнительно введенного эксцентрика, ось которого азкреллена на раме, причем эксцентрики ползунов повернуты друг относительно друга на угол 180°.
На флг. 1 показана кинематическая схема головки; на фпт. 2 - механизм осевой подачи пинолей в рабоче.м положении; на ф|Иг. 3 - механизм поворота вала эксцентриков; на фпг. 4 - сечение А-А фиг. 3.
10
Головка содержит корпус 1, в котором, в цилиндрических расточках, расположенных под взанмнььм углом, например, 90°, смо нтированы пиноли 2 и 3 со шпинделя15ми 4 1 5, несущими инструмент 6, 7. Шлицевые концы 8 шпинделей 4 и 5 соединены через зубчатые передачи 9 с лрнводами 10.
В средней частл корпуса 1 в направляющих пазах смонтирована установленная
20 с возможностью перемещения рама И, поджатая относительно корпуса 1 прзжиной 12. В пазах рамы 11 установлены ползуHi 13 и 14, подвижные во встречном направлении и взаимодействующие с эксцен25триками 15 и 16, вал 17 которых установлен в отверстиях рамы 11. Ползун 13 с боковых сторон снабжен зубчатыми гребенками 18, взаимодействующими через зубчатые колеса 19 и 20 с зубчатыми гре30бенками 21 пинолей 2 п 3.
3
Вал 17 через чер1 ячную передачу 22 ;i 111л;и1ену1: 1 мус)гу 23 ciie.unieii с привгхтом 24. ll;i ii(), 14 eMoiriiiposian 1)олик 25, iijan i();Ki eii3 lOiniiii и рабочем положении с i|iiirypi bi.i к аЧком 2(), iia,i 27 )оторог() чере: :;упч;гг 1о иерелачу 28 и червячную , 29 связан с ириводом 30.
Рабочая 1/оверхность кулачка 26 вьшолiieiia :() apiiii-.ieTii4ceK()ff слиралн отиосигел1)И(; ;)С1 13);ицен.пя. Угловое положение кулачка 2G контролируется коиечивгм выключ.ателем 31. Ползун 13 предназпачен дли eootiHieii ;я чшструмеиту быстрого подвода и ()гво,да ползуны 14 - для сообихеПИЯ 1Иструменту рабочей иодач:{.
Голонка ргиютает следующим образом.
Вк.иочепием ириводов 10 от ири:()дов нередается через зубчатые передачи 9 иа ниинделя 4 iii 5 с )П1Струмепто,м 6, 7. Вл/11оче П1ем привода 24 вал 17 через 1ервяч11 Г1 передачу 22 прашодигся во вра нелне и поворачивается иа угол 180, при этом иолзун 13 под дейетвием эксцентрика 15 перемеп.ается относительно рамы 11 в ет()юну иружпны 12 и через элементы 18, 19, 20 и 21 персмеицют пиноли 2 н 3 со . 1 н 5 в осевом панрав-теиаги иа величину //. Так осуихествляется быстpbiii и;)ЛВ(1д плструмента 6, 7 к. обрабатыsuieMoii летали. Одновременно колзун 14 с ро;1:ИК().м 25 неремен1,астся в противопо.томхпо.м направлен отиосител1уно i epoMeщен Я , 13 иодводпт ролик 25 к ловерхноети ф 1гурного кулачка 26, после чего вк.чючается (.1Д 30. Вра 1енпе от привода 30 ие)едаетея через зубчатую 28 и червячную 29 -передачи иа ва,т 27 кулачка 26. Давле П е иоверх оет улачка 26 па ролик 25 осупхестр ляется 1еремеп,е1иием рамы 11 с ползунама 13 и 14 п происходит передача движения чере элемонтв 18. 19. 20 и 21 на лпноли 2 н 3. При персмеи1е1П 1 рамы 11 12 сжимается. Так осуп,ествляется рабочая подача ииструмеита 6, 7 па ве.1пчипу HI.
По окопчаппп обработк ; к.- ючаетея ривод 24, вал 17 с 15 н 16 по юрач вается ia угол 180, п 14 перемещаются в исходное положение относительно рамы 11, а рама 11 перемег ;ается под действием пружины 12 в пазах i opnyca 1, за счет чего происходит быстрьп 1 отвод инструмента 6, 7 от обрабат заемой детали. Регулирование длины xo,ij рабочей подачп асуп1ествляется включе UicM 1 р 1вода 24 при 1 овороте вала 27 па определенный угол, контрол русмый копечnbiM }ык;1ючате; ем 31. Вс.1едсгв 1е юго осевая иодача п инолей от привода 2ое лиеетвляется со скоростью бол1)И1ей, чем от ирвода 30, рабочая подача ipeK;) од овремеипо с вкл Очеп;ием )Д|а 24.
Такое конструктивное ре пеиие силово--; голо1м позволяет регулировать хо.la 1 иструмоитал,и1.:х иш 1нделей в npO iecсе рабочей 1ода14-и в ишроком д 1апазопе, что расширяет техпологичес1хие нозмож ::-СТП Т)ЛОВКИ.
Ф о р .м у ; а и з о б ) е т е Г и я
C,ii.i()ia;i ;ч). по . ск. ,i. 8;ii-)/4. о л ч а И) т а я с я тем, что. с целью рас 1 ре 1ЯтеХ 10ЛО ПЧее и Х К)ЗМОЖНОСГеЙ
.м регулпровапия .хода рабочей; , мехап зм подачи П11юлей еиабжен .101().1 1ительп лм , взапмо;е к-тв -() с кулачком J уста ювленпы;м е во: можпостью осевого иеремеп1.еппя в 1а,чравлеппи, протпвоположнолт направлению ie1)еме неиия (;го f),i:iy ia, осредством дополп.ител)10 ввс.тспного экспе ггрика. i)Ci ьоторого за реПлепа ia раме, причем
экс 1ептрп1,п нолзупов друг отИ() .трупа иа угол 180.
ПСТОЧН 1К ИНфОрМа 1 1П, 1р;1 1ЯТЫЙ во
при экспертизе:
1. Авторское св.идетельство СССР, До 897474, кд. В 23 Q 37/00, 1980.
- -у// --б-- -. /
/// tK7i Хх : :хГч fy/ :
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силовая головка | 1980 |
|
SU897474A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ВЫШИВАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1972 |
|
SU328237A1 |
Силовая головка | 1980 |
|
SU891340A1 |
Силовая головка | 1981 |
|
SU1028475A2 |
Силовая головка | 1978 |
|
SU878430A2 |
МЕХАНИЗМ ПОД/\ЧИ ШПИНДЕЛЯ | 1969 |
|
SU237538A1 |
АТ ДЛЯ ВЫЕМКИ ЛЯПИСА И ОДНОВРЕМЕИИОГО ДВОЕИИЯ КАБЛУКА | 1966 |
|
SU180976A1 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок неограниченной длины | 1985 |
|
SU1282949A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1988 |
|
SU1563860A2 |
. J
, .
ZS
zz11
J/
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-05-08—Подача